제조
부품 크기, 구성, 필요한 재료 및 기공도에 따라 다양한 제조 기술이 산업계에서 사용된다.:
축압 성형과 소결
이 기법은 일반 소결부품 제조방법과 유사하다. 주된 차이점은 낮은 형성 압력과 더 정밀한 분말 입도 구분이다. 프레싱 후에 성형체 기공 부품은 입자의 접합을 위해 고안된 합금의 용융 온도 이하에서 제어된 분위기 속에서 열처리 된다.
분말 롤링과 소결
다양한 두께의 기공 소결 판재는 소결전에 직접 분말을 롤링함으로써 제조된다. 특정한 기공도는 입자크기와 롤링 압력을 조절함으로써 얻어진다. 소결 기공 판재를 절단, 압연, 용접등 많은 다른 형태로 만들어질 수 있다.
등축 성형과 소결
이 공정에서, 성형 압력은 압착될 분말을 담고 있는 변형 가능한 용기에 균일하게 적용된다. 그것은 큰 길이 대 직경의 비율을 가진 부품에 사용된다. green parts 은 정상적인 방법으로 소결된다.
MIM 과 소결
기공 부품은 MIM에 의해 제조될 수 있다. 입자들은 높은 압력에서 모듈 안으로 주입될 반죽(paste)을 만들기 위해 많은 양의 결합제(binder)와 함께 혼합된다. 이것은 플라스틱이나 폴리머 인젝션 몰딩(polymer injection moulding)과 같은 방법으로 진행된다. 특별한 바인딩 제거, 소결 및 교정기가 결합제 제거 과정에서 발생하는 상당한 축소 상황을 관리하기 위해 필요하다. 매우 복잡한 부품 형태가 이 방법으로 만들어 질 수 있다.