В зависимости от размера детали, её конфигурации, материала и требуемой пористости, в промышленности используются различные технологии изготовления.

Осевое прессование и спекание
Эта технология аналогична обычному методу изготовления спеченных деталей. Основные отличия – меньшее формовочное давление и более жесткий ситовый фракционный состав порошка. После прессования пористые заготовки нагревают в контролируемой атмосфере до температуры ниже точки плавления соответствующего сплава, чтобы добиться сцепления между частицами.

Прокатка порошка и спекание
Пористые спеченные листы различной толщины получают путем непосредственной прокатки порошка перед спеканием. Проектная пористость достигается за счет регулирования гранулометрического состава и давления прокатки. Спеченные пористые листы можно резать, прокатывать, сваривать и т.п., придавая им разнообразную форму.

Изостатическое прессование и спекание
В этом процессе уплотняющее давление воздействует равномерно со всех сторон на деформируемый контейнер, в котором содержится подлежащий прессованию металлический порошок. Этот метод используется для изготовления деталей с большим отношением длины к диаметру. Прессованные заготовки подвергаются спеканию обычным способом.

MIM и спекание 
Пористые детали можно получать методом инжекционного формования металла (MIM). Частицы смешиваются с большим количеством связующего вещества; образуется паста, которая впрыскивается в форму под высоким давлением. Процесс осуществляется таким же образом, как инжекционное формование пластмасс или полимеров. Чтобы контролировать значительную усадку, которая происходит вследствие удаления связующего вещества, необходимо специальное оборудование для выжигания связующего вещества, спекания и придания нужных размеров. Этим методом можно получать детали очень сложной формы.