制造

一种铁基颗粒混合物是制造烧结件的原材料。由于使用了不同的合金元素和其他添加剂，成品元件的特性就是容易剪裁。这种颗粒混合物还含有一种固体的润滑剂，这种润滑剂主要减小大量颗粒间的摩擦力和压紧工具之间表面的摩擦力。

最常见的压紧方法就是钢制或者碳化物的模具中进行轴向挤压，通常压力在400－800MPa以下。压制工件有可能仅在一次操作中，就可以压制出复杂的形状，并且具有很高的生产效率，每分钟可以达到25件。在经过压制以后，零件具有了预定设计的形状，但并不是最终的尺寸。

烧结是一种热处理工艺，可以使压制后的工件获得强度。工件在控制空气中加热到一定的温度，通常要低于主要金属的熔点温度。例如铁基合金钢的加热温度通常控制在1100－1150摄氏度，根据应用的情况，加热时间从15到60分钟不等。烧结的主要机理是表面和容积的扩散。

工件通过运输带传送，通过三个火炉区；脱腊，蒸发掉润滑剂，烧结并且冷却。在烧结过程中，会发生极其微小的空间变化，这使工件获得最终的尺寸。烧结件的性质可以通过改变冷却的速度来控制。