钎焊

携手创新

焊膏应用方法

丝网印刷和 孔板印刷

可在平板部件上涂覆任一形状和厚度的涂层,是钎料特定的平板涂覆应用方式 。  一种应用是用于 废气再循环(EGR)冷却器的孔盘。

Höganäs钎焊膏能够运用于标准的丝网印刷设备。  待印刷的部件被固定在网下的一个工具上,然后被精确移动到网下合适的位置。   一个橡胶刷将钎料平铺在丝网上面, 等待涂覆。涂覆层的厚度取决于钎料的选择和丝网筛孔尺寸。    平铺钎料完成后,丝网移动到部件的上方,另一 只橡胶刷将丝网压向待印刷部件。这样,钎料就通过丝网 以及运动的橡胶刷被涂在了部件上。  
  之后,部件脱离丝网进入干燥工艺。   干燥后,涂层的强粘附力 能够确保在后续加工和组装中可简单方便地对部件进行处理 。 

如果印刷模式由用孔板替换丝网,那么相同的印刷机能够应用于孔板印刷。   与丝网印刷相比,孔板印刷没有钎料溢出的步骤,所以非常省时高效。   印刷工艺可以实现自动化并且获得高产出。通过在单个印刷循环里增加多次印刷量可显著提高生产效率。   

现在就来印刷吧

选择我们吧,使用丝网和孔板印刷技术来实实在在地涂覆应用钎料。  我们的印刷设备能够提供给您前沿的制造技术以及直接帮助您的生产线转化钎料以及应用工艺的参数。     可以在一次印刷循环里,在丝网或者孔板下面放置多个待印刷部件来提高生产效率。  

 

喷涂

喷涂能够快速施加钎料在扁平管和平板上,厚度可达0.03到0.05mm。对于标准喷枪 专门为标准的喷枪设计优良的粉末和钎料性能。通过使用微米级喷嘴可以将喷涂的区域尺寸控制在单个管宽度尺寸范围之内。         

速度和自动化

通过使用多个喷嘴来提高喷涂的速度。  速度可提高至100m/min,这个速度足以满足在制管生产线后安装内置的喷涂系统。    同时针对红外线卷轴机来说也可以满足快速干燥的需要。   通过和喷涂设备供应商的合作,可以提供整体自动化的生产方案。  

高度可靠的工艺

我们设计钎料性能确保在反复喷涂过程中具有持续流畅的涂覆性能、快速的干燥性能和满足运输以及装配需求的粘接强度性能 。     

滴剂注射

热交换器领域最常用的钎料应用技术。   家用热交换器部件,比如进出气管及其固定装置等,几乎都采用滴剂注射应用方法。    

工艺简单

通常采用高压气体涂覆钎料,如需精确控制钎料使用量,可以采用螺杆滴剂注射设备。   通过应用区域施加的感应器实时的反馈钎料的精确用量,钎料被施加在接近焊缝的区域,形成点状或移动注射针头形成线状。  
  

清洁可靠

工作区域可以始终保持清洁,因为钎料可直接从钎料盒里面直接输送到了 滴剂注射设备。    我们钎料没有沉淀而且粘接性能好,涂覆后直接粘接在涂覆位置无明显流动,即使在斜面和垂直面上。   

现在就来滴剂注射吧

赫格纳斯原型设计中心有工业机器人以及集成的螺杆滴剂注射装置等实验 设备,可以从事试验,应用优化以及认证。可以为客户的装配生产线提供自动化滴剂注射应用方案,可以帮助客户简化生产流程设计和缩短投入市场时间。        

 

滚筒涂覆

在弯曲鳍片或者结构板片上特定区域涂覆薄涂层,可降低钎料使用量。 

与喷涂相比,由于精度的提高,滚筒涂覆明显地降低了整体钎料使用量。   滚筒在钎料储存盒里滚动,从而将钎料吸附粘在表面,同时滚筒旁边的刮刀控制粘附钎料的厚度。   传送带将鳍片输送通过滚筒,然后滚筒上的钎料就涂覆到了鳍片的顶端或顶部区域。   涂覆量由滚筒上钎料的厚度来控制。对于连续不断的鳍片,推荐采用双面涂覆工艺。这个过程中,鳍片会水平地通过两个沾满钎料的滚筒,这样鳍片的两面就同时涂覆上了钎料。       干燥之后,较强粘接性能确保简单的部件能够成功地被安装并且完成钎焊工艺。   

现在就来滚筒涂覆吧

Höganäs原型设计中心可以帮您用涂覆滚筒技术涂覆零部件。  我们的滚筒涂覆设备可用于批量生产,可以提供与您生产线近乎一致的试生产试验等最前沿的服务。    滚筒涂覆应用已使用Höganäs钎料测试,速度可达20m/min,可以通过单一的传送带上平行涂覆多个部件来增加生产力。   

 

在PoP Centre测试电机

使粉末技术成为首选

产品开发和工业化成功的关键是材料、工艺和设计的紧密配合。 Höganäs可以通过PoP Centre(原型设计中心)来实现这一点。

我们如何为您提供帮助?