Matérias-primas secundárias reduzem nossa pegada de carbono
Relato de caso

Matérias-primas secundárias reduzem nossa pegada de carbono

A Höganäs se concentra em aumentar a quantidade de matérias-primas secundárias em pós metálicos para reduzir os custos e a pegada de carbono. Durante 2022, a planta de atomização em Halmstad, na Suécia, continuou a desenvolver soluções para aumentar o uso de matérias-primas secundárias na produção.

Como sociedade, precisamos diminuir o uso de matérias-primas virgens na maioria de nossas indústrias modernas, desde plásticos até tecidos e pós metálicos. Trata-se de uma questão de escassez de recursos e de eficiência energética. Os desafios estão frequentemente relacionados à qualidade dos materiais e às possibilidades de processamento de matérias-primas secundárias de maneira econômica.

Na unidade de Halmstad, a Höganäs está operando um forno elétrico a arco para fundir sucata de aço e materiais virgens (HBI e ferro-gusa) ao pó de aço. Aqui, a Höganäs iniciou um projeto para substituir totalmente os materiais virgens por sucata.

A longo prazo, isso fortalecerá a posição de mercado da Höganäs ao reduzir as emissões indiretas de dióxido de carbono, os custos de produção e o consumo de energia. Mikhail Lukin, responsável pelas operações da planta em Halmstad, explica como funciona o processo de atomização.

"A mistura de sucata é convertida em aço líquido e, em seguida, dispersa em pequenas partículas com a ajuda de água sob alta pressão, em vez de ser continuamente fundida em tarugos/lajes, como nas usinas siderúrgicas convencionais.”

É relativamente fácil remover impurezas de materiais virgens/primários. Para substituir esses materiais, a fábrica em Halmstad precisou alterar a prática de refino de fundição e melhorar a cadeia de suprimento de sucata, implementando demandas mais rigorosas sobre a qualidade da sucata com fornecedores novos e existentes.

"Fomos forçados a aprender novas maneiras de trabalhar com o refino do aço, mudando completamente as antigas visões e hábitos", diz Charlie Wedell, gerente de unidade da Halmstad

A fábrica em Halmstad agora é 99 por cento à base de sucata e essa conquista se tornou algo rotineiro. O desenvolvimento não para de acontecer, como através de iniciativas para substituir os materiais de ligas virgens restantes por materiais reciclados e a otimização de processos para reduzir as emissões de dióxido de carbono.

"Aprendemos muito com a transição para uma produção totalmente à base de sucata. Costumávamos pensar que era impossível misturar sucata de qualidade inferior sem sacrificar a qualidade do produto. Mas foi mais fácil do que o esperado", afiram Mikhail Lukin e Charlie Wedell.

 

     
 

99 por cento de materiais reciclados

  • A fábrica em Halmstad produz até 220 ktpa de pó de ferro, o qual, após várias etapas adicionais de processo, é usado principalmente pela indústria automotiva.
  • O uso de materiais virgens diminuiu de 15 para 0,7% da quantidade total de matérias-primas usadas ao longo do projeto.
  • A sucata usada no processo vem da indústria automotiva, bem como da reciclagem de aços estruturais e de bens de consumo.