再生原料による二酸化炭素排出量の削減

社会として、プラスチックからテキスタイル、金属粉まで、現代の産業のほとんどで未使用の原材料の使用を削減する必要があります。これは資源不足とエネルギー効率の問題です。多くの場合、その課題は材料の品質と、費用対効果の高い方法で再生原料を処理する可能性に関連しています。

Höganäs は、ハルムスタードの現場で電気アーク炉を稼働し、鉄スクラップとバージン材料（直接還元鉄 と銑鉄）の両方を溶かしています。Höganäs は、バージン材料をスクラップ鉄に完全に置き換えるプロジェクトを開始しました。

長期的には、間接的な二酸化炭素排出量を削減し、生産コストとエネルギー消費を削減することで Höganäs の市場地位を強化します。ハルムスタードの工場の責任者であるミハイル・ルーキン氏は、このアトマイズプロセスがどのように機能するかを説明しています。

" スクラップブレンドは、従来の製鉄所のようにビレット / スラブに連続的に鋳造される代わりに、溶解鉄に変換され、高圧水を利用して小さな粒子に分散されます。"

バージン / 一次材料から不純物を除去するのは比較的簡単です。これらの材料を置き換えるため、ハルムスタードの工場は溶解精製工程を変更し既存および新規の供給業者の両方に対してスクラップ品質に厳しい要求を課すことで、スクラップサプライチェーンを改善しなければなりませんでした。、

「精製の新しい方法を習得し、古い見解や習慣を完全に変えることを余儀なくされました」とハルムスタード工場のサイトマネージャー、チャーリー・ウェドールは述べています。

ハルムスタードにある工場の原材料は現在 99%がスクラップで、これが標準になりました。残りの未使用の合金材料をリサイクル材料に置き換える取り組みや、二酸化炭素排出量を削減するためのプロセス最適化など、開発は絶え間なく進んでいます。

" 当社は、完全なスクラップ鉄ベースの生産への移行から多くのことを学びました。製品の品質を落とさずに低品質のスクラップを混ぜ合わせることは不可能だと考えていました。しかし、予想以上に簡単でした”と、ミハイル・ルーキンとチャーリー・ウェデルは述べています。