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碳化物超音速火焰喷涂(HVOF)粉末

Höganäs碳化物超音速火焰喷涂(HVOF)粉末。

Amperit®碳化铬(CrC)粉末

碳化铬(CrC-NiCr)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:Cr3C2 20(Ni 20Cr)
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:冷喷涂、HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化物
  • 最高工作温度870 °C
  • 用于形成致密的抗氧化和抗侵蚀涂层
  • 具有良好的抗气蚀性
  • 耐高温气体腐蚀
  • 用于阀杆、涡轮机部件、燃料棒芯轴等。
 
     

 

碳化铬(CrC-NiCr)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:Cr3C2 20(Ni 20Cr)
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化物
  • 最高工作温度870 °C
  • 用于形成致密的抗氧化和抗侵蚀涂层
  • 具有良好的抗气蚀性
  • 耐高温气体腐蚀
  • 用于阀杆、涡轮机部件、燃料棒芯轴等。
 
     

 

碳化铬(CrC-NiCr)热喷涂粉末

粒径:45/22微米
化学成分:Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化物
  • 最高工作温度870 °C
  • 用于形成致密的抗氧化和抗侵蚀涂层
  • 具有良好的抗气蚀性
  • 耐高温气体腐蚀
  • 用于阀杆、涡轮机部件、燃料棒芯轴、炉辊、液压杆等。
 
     

 

碳化铬(CrC-NiCr)热喷涂粉末

粒径:45/10微米
化学成分:Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化物
  • 最高工作温度870 °C
  • 用于形成致密的抗氧化和抗侵蚀涂层
  • 具有良好的抗气蚀性
  • 耐高温气体腐蚀
  • 用于阀杆、涡轮机部件、燃料棒芯轴、炉辊、液压杆等。
 
     

 

碳化铬(CrC-NiCr)热喷涂粉末

粒径:38/10微米
化学成分:Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化物
  • 最高工作温度870 °C
  • 用于形成致密的抗氧化和抗侵蚀涂层
  • 具有良好的抗气蚀性
  • 耐高温气体腐蚀
  • 用于阀杆、涡轮机部件、燃料棒芯轴、炉辊、液压杆等。
 
     

 

碳化铬(CrC-NiCr)热喷涂粉末

粒径:45/5微米
化学成分:Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末类型:混粉
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 粗颗粒致密碳化物
  • 最高工作温度870 °C
  • 具有良好的抗氧化、耐磨损、抗颗粒侵蚀、抗微动损伤和抗气蚀性能
  • 耐高温气体腐蚀
  • 用于泵壳、机械零件、液压阀、工具、热成型模具等。
 
     

 

碳化铬(CrC-NiCr)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化物,但比Amperit 584更精细
  • 最高工作温度870 °C
  • 用于形成致密的抗氧化和抗侵蚀涂层
  • 具有良好的抗气蚀性
  • 耐高温气体腐蚀
  • 用于阀杆、涡轮机部件、燃料棒芯轴、炉辊、液压杆等。
 
     

 

碳化铬(CrC-NiCr)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化物,但比Amperit 584更精细
  • 最高工作温度870 °C
  • 用于形成致密的抗氧化和抗侵蚀涂层
  • 具有良好的抗气蚀性
  • 耐高温气体腐蚀
  • 用于阀杆、涡轮机部件、燃料棒芯轴、炉辊、液压杆等。
 
     

 

碳化铬(其他碳化铬基)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:Cr3C2 25(9.5Co 7.8Ni 5.6Cr 2Al 0.1Y)
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 最高工作温度870 °C
  • 用于高温应用的特殊产品,如钢铁行业的炉辊
 
     

 

Amperit®碳化钨(WC)粉末

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVAF、HVOF

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • C含量低:3.6-4.1%
  • 专为连续镀锌线(CGL)中的镀锌辊而开发
  • 通常与封孔剂一起使用
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • C含量低:3.6-4.1%
  • 专为连续镀锌线(CGL)中的镀锌辊而开发
  • 通常与封孔剂一起使用
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:53/20微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • C含量低:3.6-4.1%
  • 专为连续镀锌线(CGL)中的镀锌辊而开发
  • 通常与封孔剂一起使用
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:45/22微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:烧结破碎粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • 粉末颗粒呈块状
  • C:3.9-4.3%
  • 坚硬致密的涂层,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐滑动磨损性
  • 用于机械零部件等
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:烧结破碎粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • 粉末颗粒呈块状
  • C:3.9-4.3%
  • 坚硬致密的涂层,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐滑动磨损性
  • 用于机械零部件等
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:45/22微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • 最高工作温度500 °C
  • 坚硬致密的涂层,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐滑动磨损性
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 用于常规磨损、纸辊、瓦楞辊、拉丝设备、风机和压缩机叶片、泵密封件和外壳、机械部件、钢铁生产中的工艺辊等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:45/10微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • 最高工作温度500 °C
  • 坚硬致密的涂层,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐滑动磨损性
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 用于常规磨损、纸辊、瓦楞辊、拉丝设备、风机和压缩机叶片、泵密封件和外壳、机械部件、钢铁生产中的工艺辊等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • 最高工作温度500 °C
  • 坚硬致密的涂层,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐滑动磨损性
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 用于常规磨损、纸辊、瓦楞辊、拉丝设备、风机和压缩机叶片、泵密封件和外壳、机械部件、钢铁生产中的工艺辊等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • 最高工作温度500 °C
  • 坚硬致密的涂层,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐滑动磨损性
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 用于常规磨损、纸辊、瓦楞辊、拉丝设备、风机和压缩机叶片、泵密封件和外壳、机械部件、钢铁生产中的工艺辊等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:冷喷涂、HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 细WC
  • 松装密度高于Amperit 518
  • 用煤油HVOF系统喷涂时沉积效率更高
  • 参见Amperit 518或:
  • 用于常规磨损、纸辊、瓦楞辊、拉丝设备、风机和压缩机叶片、泵密封件和外壳、机械部件、钢铁生产中的工艺辊等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 12Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 细WC
  • 松装密度高于Amperit 518
  • 用煤油HVOF系统喷涂时沉积效率更高
  • 参见Amperit 518或:
  • 用于常规磨损、纸辊、瓦楞辊、拉丝设备、风机和压缩机叶片、泵密封件和外壳、机械部件、钢铁生产中的工艺辊等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 17Co | 30/5微米
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • 最高工作温度500 °C
  • 因钴含量较高,延展性高于WC 12Co
  • 坚硬致密的涂层,滑动磨损性低,抗冲击性高
  • 抗微动损伤,耐磨粒磨损
  • 用于航空应用(风机和压缩机叶片、中跨距加强件、襟翼导轨等)、挤压模具、玻璃行业、造纸轧辊、泵零件、拉丝设备等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:53/10微米
化学成分:WC 17Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • 最高工作温度500 °C
  • 因钴含量较高,延展性高于WC 12Co
  • 坚硬致密的涂层,滑动磨损性低,抗冲击性高
  • 抗微动损伤,耐磨粒磨损
  • 用于航空应用(风机和压缩机叶片、中跨距加强件、襟翼导轨等)、挤压模具、玻璃行业、造纸轧辊、泵零件、拉丝设备等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 17Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • 最高工作温度500 °C
  • 因钴含量较高,延展性高于WC 12Co
  • 坚硬致密的涂层,滑动磨损性低,抗冲击性高
  • 抗微动损伤,耐磨粒磨损
  • 用于航空应用(风机和压缩机叶片、中跨距加强件、襟翼导轨等)、挤压模具、玻璃行业、造纸轧辊、泵零件、拉丝设备等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co)热喷涂粉末

粒径:53/20微米
化学成分:WC 17Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 粗颗粒碳化钨(WC)
  • 最高工作温度500 °C
  • 因钴含量较高,延展性高于WC 12Co
  • 坚硬致密的涂层,滑动磨损性低,抗冲击性高
  • 抗微动损伤,耐磨粒磨损
  • 用于航空应用(风机和压缩机叶片、中跨距加强件、襟翼导轨等)、挤压模具、玻璃行业、造纸轧辊、泵零件、拉丝设备等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:冷喷涂、HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 纳米级碳化钨
  • 适用于具有出色表面光洁度的纳米结构涂层
  • 对含有微米和亚微米级磨料的介质具有出色的耐磨性
  • 专为造纸和薄膜行业的应用(如压辊、涂布机刀片、收膜辊)而开发
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 纳米级碳化钨
  • 适用于具有出色表面光洁度的纳米结构涂层
  • 对含有微米和亚微米级磨料的介质具有出色的耐磨性
  • 专为造纸和薄膜行业的应用(如压辊、涂布机刀片、收膜辊)而开发
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:25/5微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:烧结破碎粉末
适用于涂层工艺:HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • C:5-6%
  • 最高工作温度500 °C
  • CoCr基比Co基具有更高的耐腐蚀性和耐磨性
  • 替代镀硬铬
  • 用于活塞杆、球阀、油田设备、炼钢工艺辊等。
  • 可用HVAF、ID-HVOF/HVAF制备厚度薄、致密、光滑的涂层,具有出色耐磨性能,作为镀硬铬的经济性替代解决方案
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:烧结破碎粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • C:5-6%
  • 最高工作温度500 °C
  • CoCr基比Co基具有更高的耐腐蚀性和耐磨性
  • 替代镀硬铬
  • 用于活塞杆、球阀、油田设备、炼钢工艺辊等。
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 亚微粒径碳化钨(WC)
  • 表面光洁度极好
  • 专为造纸和薄膜行业的应用(如压辊或涂布机刀片)而开发
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 亚微粒径碳化钨(WC)
  • 表面光洁度极好
  • 专为造纸和薄膜行业的应用(如压辊或涂布机刀片)而开发
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • 用于工作在高压和盐水环境(如海底油气田)中的阀门部件上的涂层
  • 具有抗冲击性,用于抗气蚀性涂层,例如在水轮机转轮上,参见Amperit 558
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • 用于工作在高压和盐水环境(如海底油气田)中的阀门部件上的涂层
  • 具有抗冲击性,用于抗气蚀性涂层,例如在水轮机转轮上,参见Amperit 558
 
     

 

碳化钨(WC-Ni)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 12Ni
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度500 °C
  • 与WC-Co相比耐腐蚀性更高、延展性更好
  • 典型应用包括油田设备、球阀和板阀
 
     

 

碳化钨(WC-CrC-Ni)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 42CrC 16Ni
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度750 °C
  • 致密有延展性的涂层,抗气蚀性高,适用于泵和阀门部件、活塞杆
  • 针对特定应用的WC-Co-Cr经济型替代品
 
     

 

碳化钨(WC-CrC-Ni)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 20CrC 7Ni
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度750 °C
  • 比纯WC-Ni或WC-Co基涂层具有更高的抗氧化性和耐腐蚀性
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 用于泥浆泵转子、球阀和板阀、泵转子、钢铁生产中的炉辊、密封圈等
 
     

 

碳化钨(WC-CrC-Ni)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 20CrC 7Ni
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度750 °C
  • 比纯WC-Ni或WC-Co基涂层具有更高的抗氧化性和耐腐蚀性
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 用于泥浆泵转子、球阀和板阀、泵转子、钢铁生产中的炉辊、密封圈等
 
     

 

碳化钨(WC-CrC-Ni)热喷涂粉末

粒径:53/20微米
化学成分:WC 20CrC 7Ni
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度750 °C
  • 比纯WC-Ni或WC-Co基涂层具有更高的抗氧化性和耐腐蚀性
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 用于泥浆泵转子、球阀和板阀、泵转子、钢铁生产中的炉辊、密封圈等
 
     

 

碳化钨(WC-CrC-Ni)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 20CrC 7Ni
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • 最高工作温度750 °C
  • 比纯WC-Ni或WC-Co基涂层具有更高的抗氧化性和耐腐蚀性
  • 具有精细的微观组织和高结合强度的致密涂层
  • 用于泥浆泵转子、球阀和板阀、泵转子、炉辊、砑光辊、收膜辊、密封圈等
 
     

 

碳化钨(其他碳化钨基)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 18NiMoCrFeCo | 45/15微米
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • WC-Co-Cr的替代品
  • 非常致密有延展性的涂层,具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐滑动磨损性
  • 在海水、稀释矿物和有机酸中具有极好的耐腐蚀性
  • 用于海洋环境、石化和近海应用等领域的零件
 
     

 

碳化钨(其他碳化钨基)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 30WB 10Co
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 中等粒径碳化钨(WC)
  • 熔融金属中耐磨耐腐蚀
  • 专为连续镀锌线(CGL)中的镀锌辊而开发
  • 通常与封孔剂一起使用
  • 参见Amperit 512
 
     

 

碳化钨(其他碳化钨基)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 15FeCrAl
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 绿色碳化物粉末:不含镍和钴
  • 耐磨涂层,不含镍和钴的金属粘合剂,可代替WC-Co或WC-Ni
  • 用于食品行业、淡水处理、汽车行业
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:30/5微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、HVAF

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度500 °C
  • CoCr基比Co基具有更高的耐腐蚀性和耐磨性
  • 可用于水基溶液和潮湿的腐蚀性环境
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 替代镀硬铬
  • 用于纸辊、瓦楞辊、板阀和球阀、液压杆、压缩机轴、泥浆泵转子、钢铁生产中的工艺辊
  • 更细的粒径可按需生产
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:38/10微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度500 °C
  • CoCr基比Co基具有更高的耐腐蚀性和耐磨性
  • 可用于水基溶液和潮湿的腐蚀性环境
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 替代镀硬铬
  • 用于纸辊、瓦楞辊、板阀和球阀、液压杆、压缩机轴、泥浆泵转子、钢铁生产中的工艺辊
  • 更细的粒径可按需生产
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:45/15微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度500 °C
  • CoCr基比Co基具有更高的耐腐蚀性和耐磨性
  • 可用于水基溶液和潮湿的腐蚀性环境
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 替代镀硬铬
  • 用于纸辊、瓦楞辊、板阀和球阀、液压杆、压缩机轴、泥浆泵转子、钢铁生产中的工艺辊
  • 更细的粒径可按需生产
 
     

 

碳化钨(WC-Co-Cr)热喷涂粉末

粒径:53/20微米
化学成分:WC 10Co 4Cr
粉末类型:团聚烧结粉末
适用于涂层工艺:HVOF、大气等离子喷涂(APS)

     
 

备注:

  • 细WC
  • 最高工作温度500 °C
  • CoCr基比Co基具有更高的耐腐蚀性和耐磨性
  • 可用于水基溶液和潮湿的腐蚀性环境
  • 具有精细微观组织和高结合强度的光滑涂层
  • 替代镀硬铬
  • 用于纸辊、瓦楞辊、板阀和球阀、液压杆、压缩机轴、泥浆泵转子、钢铁生产中的工艺辊
  • 更细的粒径可按需生产
 
     

 

Tungsten carbides (WC-Co-Cr) thermal spray powders

Particle size: 15/5 µm
Chemistry: WC 10Co 4Cr
Powder type: Fine powder
Suitable for deposition techniques: HVAF, HVOF

     
 

Remarks:

  • Tailored for thin (sustainable) wear and corrosion resistant HVAF and HVOF coatings
  • Very smooth coatings with fine microstructure and high bond strengths
  • Can replace conventional HVOF coating from WC 10Co 4Cr and Cr3C2-NiCr at temperatures below 500 °C
  • Fine WC
  • Suitable for hard chrome replacement
 
     

 

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