涂层工艺
火焰喷涂：易于实现自动化
火焰喷涂是一种两步法喷涂工艺（喷涂，然后重熔），可产生致密的涂层并与基材冶金结合。该工艺易于实现自动化，适合用于圆柱形零件。
火焰喷涂是一种热喷涂工艺， 通过加热熔化喷涂材料产生高质量表面涂层。如果想在使用环境不那么严苛、面积较大且形状复杂的区域或结构件上涂敷金属或陶瓷涂层，火焰喷涂是一个性价比比较高的选择。火焰喷涂可获得良好的耐磨性和出色的抗冲击性。
火焰喷涂工艺包含两个步骤。第一步，用热喷枪喷涂粉末。第二步，用火焰喷枪重熔涂层。然后粉末被送到氧乙炔或氢氧枪中，并高速撞击在材料表面上。高温颗粒撞击后扁平化，颗粒之间、颗粒与基材之间相互咬合，从而形成机械结合。
随后进行重熔处理，以在表面上形成结合良好的致密涂层。涂覆的涂层被加热至固相线温度和液相线温度之间——大约1000°C。
重熔时，当熔融物填充到颗粒之间的间隙时，收缩率通常为15%至20%。
典型工艺特性
- 沉积效率：1-9千克/小时
- 涂层厚度：0.1-3毫米
- 硬度：38-61 HR
优势
- 操作简单：只需两步（见上文）
- 厚度0.1-3毫米
- 表面比金属焊丝更光滑
联系我们
销售与支持
有关更多信息和要求，请联系您的销售代表。
联系我们
联系表
联系人
Technical area: Surface coating
