涂层工艺

火焰喷涂:易于实现自动化

火焰喷涂是一种两步法喷涂工艺(喷涂,然后重熔),可产生致密的涂层并与基材冶金结合。该工艺易于实现自动化,适合用于圆柱形零件。

火焰喷涂是一种热喷涂工艺, 通过加热熔化喷涂材料产生高质量表面涂层。如果想在使用环境不那么严苛、面积较大且形状复杂的区域或结构件上涂敷金属或陶瓷涂层,火焰喷涂是一个性价比比较高的选择。火焰喷涂可获得良好的耐磨性和出色的抗冲击性。

火焰喷涂工艺包含两个步骤。第一步,用热喷枪喷涂粉末。第二步,用火焰喷枪重熔涂层。然后粉末被送到氧乙炔或氢氧枪中,并高速撞击在材料表面上。高温颗粒撞击后扁平化,颗粒之间、颗粒与基材之间相互咬合,从而形成机械结合。

随后进行重熔处理,以在表面上形成结合良好的致密涂层。涂覆的涂层被加热至固相线温度和液相线温度之间——大约1000°C。

重熔时,当熔融物填充到颗粒之间的间隙时,收缩率通常为15%至20%。

典型工艺特性

  • 沉积效率:1-9千克/小时
  • 涂层厚度:0.1-3毫米
  • 硬度:38-61 HR

优势

  • 操作简单:只需两步(见上文)
  • 厚度0.1-3毫米
  • 表面比金属焊丝更光滑

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