熔覆工艺

火焰喷涂

火焰喷涂分为两步(喷涂,然后熔合),产生致密的涂层和冶金结合。 该工艺易于实现自动化,适合用于圆筒形零件的喷涂。

工艺

火焰喷涂工艺分为两步:第一步,用喷枪以热喷涂的方式喷涂粉末;第二步,用熔合焊炬使沉积涂层熔合。 粉末通过注射方式送入氧乙炔或氢氧枪中, 然后将粉末高速投射到表面上。 热颗粒撞击后变平,热颗粒之间以及热颗粒与基材之间互锁,从而形成机械结合。

随后需进行熔合处理,在表面上形成粘结良好的致密涂层。 将涂覆的涂层加热至固相线温度和液相线温度之间的温度——大约1000°C。

熔合过程中,当熔体填满颗粒之间的间隙时,收缩率通常为15 - 20%。

一般工作范围

  • 熔覆速度: 1-9千克/小时
  • 熔覆厚度: 0.1至3毫米
  • 硬度: 38 - 61 HR

优势

  • 操作简单:仅需2步(见上文)
  • 厚度0.1至3毫米
  • 表面比使用金属丝更光滑

有火焰喷涂工艺方面的问题?

火焰喷涂粉末常见问题
问题 原因 解决方法
熔覆层剥离

1. 表面准备工作不足(表面氧化或油腻) 2.
所需表面粗糙度>Ra 5
3. 预热温度太低
4. 预热温度太高

彻底清洁表面
进行良好的喷砂处理
最好为>Ra10
提高预热温度
降低预热温度

裂纹

1. 过热
2. 冷却太快
3. 基材硬化

降低冷却速度/控制冷却

多孔

1. 表面准备工作不足 2.

喷涂参数有误
3. 喷涂距离有误
4. 喷枪密封不好
5. 喷枪颗粒分布不恰当
6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高
7. 粉末中有中空微粒

彻底清洁表面。 
进行良好的喷砂处理。
调整参数
调整距离
更换密封件
选择恰当的参数
调整氧传感器
更换粉末

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