熔覆工艺
火焰喷涂
火焰喷涂分为两步（喷涂，然后熔合），产生致密的涂层和冶金结合。 该工艺易于实现自动化，适合用于圆筒形零件的喷涂。
工艺
火焰喷涂工艺分为两步：第一步，用喷枪以热喷涂的方式喷涂粉末；第二步，用熔合焊炬使沉积涂层熔合。 粉末通过注射方式送入氧乙炔或氢氧枪中， 然后将粉末高速投射到表面上。 热颗粒撞击后变平，热颗粒之间以及热颗粒与基材之间互锁，从而形成机械结合。
随后需进行熔合处理，在表面上形成粘结良好的致密涂层。 将涂覆的涂层加热至固相线温度和液相线温度之间的温度——大约1000°C。
熔合过程中，当熔体填满颗粒之间的间隙时，收缩率通常为15 - 20%。
一般工作范围
- 熔覆速度： 1-9千克/小时
- 熔覆厚度： 0.1至3毫米
- 硬度： 38 - 61 HR
优势
- 操作简单：仅需2步（见上文）
- 厚度0.1至3毫米
- 表面比使用金属丝更光滑
有火焰喷涂工艺方面的问题？
火焰喷涂粉末常见问题
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 熔覆层剥离 |
1. 表面准备工作不足（表面氧化或油腻） 2. |
彻底清洁表面 |
| 裂纹 |
1. 过热 |
降低冷却速度/控制冷却 |
| 多孔 |
1. 表面准备工作不足 2. |
彻底清洁表面。 |
