火焰喷涂：易于实现自动化

火焰喷涂是一种热喷涂工艺， 通过加热熔化喷涂材料产生高质量表面涂层。如果想在使用环境不那么严苛、面积较大且形状复杂的区域或结构件上涂敷金属或陶瓷涂层，火焰喷涂是一个性价比比较高的选择。火焰喷涂可获得良好的耐磨性和出色的抗冲击性。

火焰喷涂工艺包含两个步骤。第一步，用热喷枪喷涂粉末。第二步，用火焰喷枪重熔涂层。然后粉末被送到氧乙炔或氢氧枪中，并高速撞击在材料表面上。高温颗粒撞击后扁平化，颗粒之间、颗粒与基材之间相互咬合，从而形成机械结合。

随后进行重熔处理，以在表面上形成结合良好的致密涂层。涂覆的涂层被加热至固相线温度和液相线温度之间——大约1000°C。

重熔时，当熔融物填充到颗粒之间的间隙时，收缩率通常为15%至20%。

典型工艺特性

• 沉积效率：1-9千克/小时
• 涂层厚度：0.1-3毫米
• 硬度：38-61 HR

优势

• 操作简单：只需两步（见上文）
• 厚度0.1-3毫米
• 表面比金属焊丝更光滑

常见问题及解决方法