蒸着技術
フレーム溶射: 簡単に自動化可能
フレーム溶射は、コーティングとフュージングの2段階の溶射工法で、緻密な表面被覆と金属間接合が得られます。本工法は、自動化に適しており、円筒計の製品への溶射が可能です。
フレーム溶射は燃焼コーティングプロセスです。熱を利用して金属材料を溶融し、高品質の表面コーティングを実現します。比較的要求が厳しくない環境や、大規模で複雑な構造物に金属やセラミックのコーティングを施したい場合、これはコスト効率の高い施工方法です。フレーム溶射は、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を得るために使用されます。
フレーム溶射は 2 つのステップで構成されています。まず、溶射ガンで粉末を塗布します。第 2 に、皮膜を溶融トーチで溶融させます。粉末は酸素-アセチレンまたは酸素-水素ガンに供給され、高速で表面に向かって吹付けられます。加熱された粒子は、基材と衝突するとスプレッド形状になり、機械的結合を形成します。
続いて表面に緻密に結合した皮膜を得るためのフュージング処理が行われます。皮膜は固相線と液相線の間の温度、1000℃前後まで加熱されます。
融合により溶融物が粒子間の隙間に入り、15～20%の収縮が発生します。
典型的な施工範囲
- 成膜率：1～9 kg/時
- 被膜の厚み：0.1～3 mm
- 硬さ：38～61 HR
利点
- 使い方が簡単：2 ステップのみ（上記参照）
- 厚み0.1～3 mm
- ワイヤーより滑らかな表面
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