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粉末床レーザー融解法、複雑な構造の部品の製造に適した工法

粉末床レーザー融解法は、直接金属レーザー融解法(DMLM)、選択的レーザー焼結法(SLS)、あるいは直接レーザー焼結法(DMLS)等としても知られています。

粉末床レーザー融解法(LPBF)あるいは選択的レーザ溶解法(SLM)では、最初にベースプレート上で、リコーターと呼ばれるブレードまたはローラーで金属粉末の薄い層が塗布形成されます。 この工程は、非常に低い酸素レベルの不活性ガス(アルゴンまたは窒素のいずれか)雰囲気の密閉チャンバの内部で行われます。 レーザービームで、選択的に粉末層を溶かします。 その後、ベースプレートが徐々に低下し、新しい粉末層が塗布されます。 その後、レーザービームで溶解工程が繰り返されます。 例えば数千往復サイクル後、部品は粉末床から取り除かれます。

その他の積層造形技術と同様に、構成部品には粉末床レーザー融解技術で一層ずつ層が形成されます。 全ての工程は、3D CADファイルのデータを各層の2Dイメージにスライスすることから始まります。

粉末床レーザー融解法では、鋳造や機械加工ではできなかった有機的な形状、複雑な構造および挑戦的な薄壁の設計を可能にします。 粉末床レーザー融解法で使用できる材料はニッケル基合金コバルト・クロムステンレス鋼工具鋼構造用鉄鋼、チタン、銅およびアルミニウムを含んでいます。

ヘガネスの積層造形用粉末製品群は、粉末床レーザー融解法のために特に開発された製品を含みます。

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