ろう付け

接合のイノベーション

ろう付け用ペーストの塗布

スクリーンプリンティング・ ステンシルプリンティング

平坦な部品にペーストろう材を選択的に塗布し、 すべての層の厚さの輪郭がシャープにプリントされます。 用途の一例として、 EGRクーラーが挙げられます。

Höganäsのペーストは、一般的なスクリーンプリンティング装置で 塗布することができます。 スクリーン印刷される部品はツールに固定され、スクリーンの下の正確に合致する位置に 移動されます。  ろう材ペーストは、 スキージでスクリーンに塗布、コーティングされます。 層の厚さは、選択したペーストとスクリーンメッシュサイズによって 調整できます。 スクリーンへの塗布完了後、 スクリーンは部品の上に移動し、スクリーンはプリントスキージにより プリントする部品に押し付けられます。
スキージが移動し、ペーストは スクリーンを通して部品に塗布されます。 部品は スクリーンから外され、 、プリンタから移動して乾燥されます。 強固なコーティングが乾燥後に形成され、 その後の処理と組立ての時の 部品の取り扱いが簡単になります。 

プリントレイアウトがスクリーンではなくステンシルで行える場合は、 同じプリンターを ステンシルプリンティングに使用することができます。 ステンシルプリンティングでは、 スクリーンプリンティングで必要とされるペースト塗布の工程を省略できるので、 作業時間を短縮化できます。 プリンティング工程は 、自動化により大量生産を実現でき 、1回のサイクルで複数のプリンティングを使用して生産性を向上させることができます。 

今すぐ試してみましょう

実際に、弊社のろう材ペーストを お客様の製品でスクリーンプリンティングとステンシルプリンティングでお試しください。 弊社のプリンタ を試作にご利用いただくと、 ペーストおよび設定工程条件を 試作段階から生産ラインに 直接転送できます。 スクリーンまたはステンシルの下に 複数の部品を配置し、それらを1回のサイクルでプリントできるので、 生産性を向上できます。

 

スプレー塗布

この方法では、 0.03〜0.05mmの層厚内の 様々な設計で高速な ペースト塗布を可能にします。 標準スプレーガン用 金属粉およびペーストの特性は、 標準のスプレーガン用に設計されています。 マイクロスプレーユニットを使用すると、 スプレーガンの領域を 単一のチューブ幅に制御することができます。

高速化と自動化

複数のスプレーユニットを使用して スプレー速度を上げることができます。 スプレー速度を 100m /分まで上げられるので 、チューブミルの直後にインラインでスプレーシステムを 設置できます。 遠赤外線乾燥機で 高速乾燥 が可能になります。 スプレー装置サプライヤー と提携することにより、自動化ソリューションを すぐにご利用いただけます。

信頼性の高い工程

ペーストの特性は、スムーズなコーティング 、再現性のあるスプレー塗布、 迅速な乾燥、 輸送や組み立て時の取り扱いに耐える強固な接合を実現するために、 特別に設計されています。 

ディスペンシング

これは、熱交換器に 最も一般的に使用される ペースト塗布技術です。 外部熱交換器 の筐体部分の 入口と出口チューブやホルダーなどは、 ほぼ常に ディスペンシング装置によって塗布されています。

簡単な工程

ペーストは、圧縮空気、 または、より良い精度を得るために、スクリューディスペンシング装置 を使用して塗布されます。 塗布針 を介して正確な量のペーストが塗布領域に供給され、 部品の上を移動するディスペンシング装置により、
ろう付けする接合部に点状 又は線状に 塗布されます。

クリーンで信頼性が高い

ペーストはディスペンシング装置に直接接続できる カートリッジとして供給されるために、 作業スペースを 清潔に保つことができます。 ペーストの特性は、  斜面や垂直面 で塗布した場合でも 垂れないことを 保証します。

今すぐディスペンシング装置で使用しましょう

弊社の産業用ロボットと 一体式スクリューディスペンシング装置は、 お客様の組立ラインに 自動ディスペンシングによる塗布を提供します。 HöganäsのPoPセンターでは、製造工程の設計を簡素化し、 市場投入までの時間を短縮するために 、試験、応用の最適化、 および品質評価を行うことができます。 

 

ローラーコーティング

フレキシブルフィンやタービュレータなどの 選択部分に薄いコーティングを施すことでペーストの消費を抑えることができます。

スプレーと比較して、ローラーコーティングによる塗布では、 精度が向上されるため、必要とされるペーストの総量を 著しく削減させることができます。 ペーストローラーはペースト貯蔵タンクを通り ローラーの表面にペーストを吸収させます。 層の厚さはスクレイパーにより調整されます。 ペーストをローラーから フィン先端またはフィンプラトーに移すために、 ベルトがペーストローラーに沿って部品に供給します。 塗布されたペーストの量は、 ローラー上のペースト層の 厚さによって調整されます。 エンドレスフィンの場合、両面コーティングが推奨されます。 この工程では、フィンはペーストコーティングされた2つの ローラーの間に水平に移動し、 同時に両面がコーティングされます。 乾燥後は、 強固なコーティングを形成し、 その後の処理と組立ての時の 部品の取り扱いが簡単になります。 

今すぐローラコーティングしてみましょう

HöganäsのPoPセンターでは、お客様の部品に実際にローラーコーティングによる ペースト塗布の機会を提供します。 ローラーコーティング装置は 生産に使用することができ、 製造ラインと同じ設定で試験を 実施することができます。 ローラーコーティングは Höganäsのペーストで20m / 分までの 速度で試験されており、単一のベルトで並列コーティングを実施することで生産性を向上できます。 

 

PoPセンターで電動モータを試験する

金属粉による技術を第一の選択肢にする

製品開発と事業化を成功させるには、材料、工程、設計を密接に結びつけることが重要です。 Höganäsでは、PoPセンターでの緊密な協力関係を介してこれを実現しています。

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