Abscheidungsverfahren

Flammspritzen: einfach zu automatisieren

Flammspritzen ist ein zweistufiges Verfahren (Spritzen mit anschließender Verschmelzung). Es führt zu einer dichten Beschichtung und einem metallurgischen Verbund. Das Verfahren ist einfach zu automatisieren und kann für das Spritzen von zylindrischen Teilen angepasst werden.

Flammspritzen ist ein thermisches Spritzbeschichtungsverfahren. Es erzeugt mittels Wärme zum Schmelzen eines Spritzbeschichtungsmaterials hochwertige Oberflächenbeschichtungen. Flammspritzen ist eine kostengünstige Option, wenn Sie metallische oder keramische Beschichtungen in einer weniger anspruchsvollen Umgebung sowie für große und komplexe Bereiche und Strukturen auftragen möchten. Das Verfahren wird eingesetzt, um eine gute Verschleißfestigkeit und ausgezeichnete Stoßfestigkeit zu erreichen.

Das Flammspritzverfahren besteht aus zwei Schritten. Zuerst wird das Pulver durch thermisches Spritzen mit einer Pistole aufgetragen. Im zweiten Schritt wird die Schicht mit einem Schmelzbrenner verschmolzen. Anschließend wird das Pulver durch Injektion in eine Sauerstoff-Acetylen- oder Sauerstoff-Wasserstoff-Pistole geleitet und mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche aufgetragen. Die heißen Partikel verflachen beim Aufprall und verbinden sich sowohl mit dem Grundwerkstoff als auch untereinander. So entsteht ein mechanischer Verbund.

Anschließend erfolgt eine Schmelzbehandlung, damit ein dichter, gut haftender Überzug auf der Oberfläche entsteht. Die aufgetragene Beschichtung wird auf eine Temperatur zwischen Solidus- und Liquidustemperatur von ca. 1000 °C erhitzt.

Die typische Schrumpfung um 15 bis 20 % tritt beim Schmelzen ein, wenn die Schmelze die Lücken zwischen den Partikeln füllt.

Typischer Arbeitsbereich

  • Abscheidungsrate: 1-9 kg/Stunde
  • Abscheidungsdicke: 0,1 - 3 mm
  • Härte: 38 - 61 HR

Vorteile

  • Einfach zu bedienen: nur zwei Schritte (siehe oben)
  • 0,1 - 3 mm Dicke
  • Glattere Oberfläche als Draht

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