Produkte

Pulvermischungen

Höganäs bietet Komponentenherstellern Pulverlösungen in pressfertigen Flexbeuteln. Diese können für eine optimierte Leistung problemlos transportiert und direkt in die Presse entleert werden.

Vorteile

  • Pressfertig für Ihre Produktion
  • Maßgeschneiderte Eigenschaften für höchste Produktivität und Leistung bei geringen Kosten
  • Zugang zu einer breiten Palette an Legierungen und Additiven
  • Weltweiter Support und Service zur Optimierung Ihrer Leistung

Starmix®

Starmix 500i

Gebundene Pulvermischung für hervorragende Schmierleistung und gute Füllung.

Für exzellente Schmierung und gute Füllung

Starmix® 500i ist eine gebundene Mischung mit hervorragender Schmierung. Sie eignet sich gut für hohe Teile und komplizierte Formen, die eine zusätzliche Schmierung erfordern. Durch Anwendung der Warmverdichtung können ihre Eigenschaften weiter verbessert werden.

Die guten Fülleigenschaften, ein weiteres Merkmal des Starmix 500i, ermöglichen höhere Verdichtungsraten sowie eine bessere Teilepräzision.

Starmix 500i ist zinkfrei und damit ist die Verschmutzungsneigung gering. Da sich keine Zinkrückstände im Ofen befinden, reduziert sich zudem dessen Wartungsaufwand.

Die wichtigsten Produktmerkmale

• Hervorragende Schmierung
• Gute Fließfähigkeit und Füllung
• Hohe Grünstandfestigkeit
• Zinkfrei mit geringer Verschmutzungsneigung
• Gute Gleichstromstabilität
• Stern-Symbol in Metallpulver

Starmix BOOST

Zinkfreie, pressfertige gebundene Mischung für komplexere Bauteile wie Synchronnaben, VVT-Teile und Planetenträger.

Für präzisere, gleichmäßige Komponenten ohne Verschmutzung

Starmix® BOOST ist eine neue zinkfreie, pressfertige gebundene Mischung, die alle Ihre Leistungskriterien an Metallpulver erfüllt. Eine perfekte Mischung, die so gut funktioniert, wie ihr Name vermuten lässt, vor allem beim Verdichten von komplexeren Komponenten und Teilen, wie Synchronnaben, VVT-Teile und Planetenträger.

Durch die außergewöhnliche Präzision und Konsistenz der Bauteile ist es möglich, die Streuung (Gewicht und Höhe) um mehr als 50 % zu reduzieren, was die Bearbeitungs-, Inspektions- und Ausschusskosten weiter reduzieren kann.

Die wichtigsten Produktmerkmale

• Hervorragende Füllung bei der Verdichtung komplexer Teile und höhere Produktivität
• Reduzierte Kosten für die Bearbeitung, Inspektion und den Ausschuss
• Geringerer Werkzeugverschleiß
• Für Komponenten ohne Verschmutzung
• Reduzierter Wartungsbedarf des Ofens
• Gesinterte Synchronkomponenten

Intralube®

Lernen Sie unsere neueste Pulvermischung innerhalb der Intralube-Produktfamilie kennen: Intralube GS
Mit der pressfertigen Mischung Intralube GS können Sie Ihre Produktivität steigern, Ausschuss reduzieren und Ihre Umweltbilanz verbessern.
Die Grünfestigkeit der Pulvermischung Intralube GS ist im Vergleich zu Mischungen mit Amidwachs um bis zu 80 Prozent höher. Unsere Mischung wurde mit dem Ziel hoher Grünfestigkeit ohne Einbußen bei anderen Eigenschaften wie Dichte und Schmierung entwickelt. Mit Intralube GS können Sie Material und Energie weitaus besser nutzen. Dank der hohen Grünfestigkeit verkürzt sich die Bearbeitungszeit, die Werkzeuge halten länger und die Ausschussmengen verringern sich enorm.

Intralube E

Pulvermischung für hervorragende Schmierung.

Die neue Serie Intralube® bietet pressfertige Mischungen für einen besseren Press- und Sinterprozess durch optimierte Schmierung und eine einwandfreie Sinterung. Intralube E wurde speziell für den Einsatz über einen breiten Temperaturbereich hinweg sowie für die Warmverdichtung entwickelt.
Die exzellente Schmierung von Intra

lube E bietet zudem eine höhere Oberflächenqualität. Das Bild unten zeigt den Unterschied in der Oberflächenqualität zwischen einem vorgemischten Amidwachs (links) und Intralube E (rechts).

Die wichtigsten Produktmerkmale

• Hervorragende Schmierung
• Zinkfrei
• Geringe Verschmutzungsneigung
• Für Warmverdichtung geeignet
• Presswerkzeug

Intralube GS

Steigern Sie Ihre Kapazität in der Grünbearbeitung.

Die hohe Grünfestigkeit von Intralube® GS ermöglicht eine Grünbearbeitung von Formteilen, die kosteneffektiver und zeitsparender als die Zerspanung gesinterter Teile ist. Durch die hohe Grünfestigkeit ist die Gefahr einer Rissbildung in den Grünteilen während der Verdichtung reduziert. Zudem erleichtert sie die Handhabung von Grünteilen und vermindert den Werkzeugverschleiß. Auch die Ausschussrate wird insgesamt reduziert.

Die Kombination von ausgezeichneter Grünfestigkeit, gutem Formfüllungsvermögen und hervorragender Schmierung prädestiniert Intralube GS für die Serienproduktion von Formteilen in hohen Stückzahlen.

Die wichtigsten Produktmerkmale

  • Ausgezeichnete Grünfestigkeit
  • Ermöglicht Grünbearbeitung
  • Gutes Formfüllungsvermögen
  • Gute Schmierung

Intralube HD

Pulvermischungslösung für anspruchsvolle Verdichtungsaufgaben und höhere Dichten

Intralube® HD ist unsere neueste pressfertige Mischung, die für eine hervorragende Schmierung und hohe Dichte durch Warmverdichtung sorgt.
Die hervorragende Schmierfähigkeit ermöglicht die Verdichtung von hohen Teilen genauso wie von Bauteilen mit anspruchsvollen Seitenverhältnissen.

Intralube HD kann auch mit einer geringeren Schmiermittelzugabe verwendet werden, wodurch eine noch höhere Verdichtung erreicht wird.

Die wichtigsten Produktmerkmale

• Hervorragende Schmierung
• Höhere Grünstandfestigkeit
• Höhere Verdichtung
• Verdichtung von hohen Bauteilen
• Verbesserte Oberflächenqualität

Intralube S

Pressfertige Mischung auf Schwammbasis mit ausgezeichneter Grünstandfestigkeit.

Intralube® S ist eine pressfertige Mischung auf Schwammbasis mit ausgezeichneter Grünstandfestigkeit und somit für Anwendungen mit geringer Dichte wie Stoßdämpferteile und selbstschmierende Lager geeignet.

Die hohe Durchflussrate und guten Fülleigenschaften sorgen dafür, dass Intralube S die Produktionsrate erhöht. Die Mischung reduziert außerdem den Werkzeugverschleiß und minimiert das Risiko von Rissen dank besserer Schmierung. Da die Mischung frei von Zink ist, produziert sie saubere Teile und minimiert Rückstände im Ofen.

Die wichtigsten Produktmerkmale

• Hervorragende Grünstandfestigkeit
• Verbesserte Füllung
• Bessere Schmierung
• Zinkfrei
• Stoßdämpferteile

Densmix®

Pressfertige Mischung für die Warmverdichtung mit hervorragenden Voraussetzungen für eine hohe Produktleistung.

Für exzellente Teileleistung und -konsistenz

Densmix® bietet Ihnen pressfertige Mischungen für Ihre Warmverdichtung mit hervorragenden Voraussetzungen für eine hohe Produktleistung. Die gebundene Mischung verbessert die Genauigkeit der Teile und die Toleranzen und reduziert die Staubbildung. Sie erhöht zudem die Schüttdichte (AD), den Durchfluss und minimiert die Ausscheidung.

Das maßgeschneiderte Schmiersystem ist für den optimalen Temperaturbereich der Warmverdichtung ausgelegt und sorgt für konsistente Dichten und Eigenschaften.

Vormischung

Vormischung

Eine pressfertige Mischung zur Lösung der häufigsten Probleme.
Pressfertige Mischungen

Mit pressfertigen Mischungen können viele Probleme gelöst und verschiedene Anforderungen erfüllt werden. Eine Grundvoraussetzung ist ein gleichmäßiger Produktfluss der Mischung aus dem Flexbeutel. Hierfür konnten wir im Laufe der Jahre sowohl die Werkstoffe als auch den Misch- und Verarbeitungsprozess optimieren. Jedes Pulverpartikel hat einen langen Weg zurückgelegt, um genau dort anzukommen, wo es gebraucht wird.

Die wichtigsten Produktmerkmale

• Kontrollierte und konsistente Qualität
• Geringere Investitions- und Gemeinkosten
• Geringere Lagerhaltungskosten
• Zugang zu allen Legierungen, Mischungen und Additiven im Höganäs Portfolio
• Technischer Support

Additive in Mischungen

Wir bieten außerdem Hartphasen-Additivpulver für den Einsatz in Pulvermischungen für Press- und Sinterformteile in Verschleißanwendungen. Diese Additive werden durch Wasserzerstäubung, Gaszerstäubung oder Mikronisierung hergestellt.

Eine einfache Möglichkeit, den Prozess zu verbessern, ist die Verwendung eines Werkstoffs mit höherer Zerspanbarkeit. Durch die Zugabe von kleinen Anteilen zerspanungsverbessernder Werkstoffe in das Pulvergemisch für die Komponentenproduktion können Sie die Standzeit (bzw. Produktivität) deutlich erhöhen und die Oberflächengüte der Komponenten verbessern.

Hauptvorteile:

  • Höhere Produktivität
  • Erhöhte Standzeit
  • Verbesserte Oberflächengüte
  • Zerspanung

Broschüre „Machinability Enhancing Solutions“ (Lösungen zur Verbesserung der Zerspanbarkeit) 

 

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