Effiziente Abscheidung mit Kaltgasspritzen

Beim Kaltgasspritzen werden Metallpulver mit einem Überschallstrahl aus komprimiertem Gas (Stickstoff oder Helium) mit sehr hoher Geschwindigkeit und bei Temperaturen unter ihrem Schmelzpunkt aufgespritzt. Durch den Aufprall werden die Partikel an die Oberfläche gebunden und schnell dicke Schichten des abgeschiedenen Materials aufgebaut. Der Abscheidungsgrad ist sehr hoch, in manchen Fällen liegt er bei über 90 Prozent.

Kaltgasspritzen kann zum Abscheiden einer Reihe von Metallen verwendet werden, darunter Kupfer, Aluminium, Bronze, Superlegierungen und Stahl.

Mit der Kaltgasspritztechnik werden verschlissene Bauteile repariert. Das Verfahren dient auch zum Schutz vor Korrosion und Abrieb oder zur Verbesserung von Eigenschaften wie thermischer und elektrischer Leitfähigkeit. Kaltgasspritzen ist in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energiewirtschaft, Militär, Elektronik und Medizintechnik weit verbreitet.

Zu den Vorteilen des Kaltgasspritzens gehören die hohe Dichte und Härte der Beschichtungen, eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit der Beschichtungen und ein geringer Energieverbrauch. Weitere Vorteile sind die Möglichkeit, sehr kleine Partikel zu spritzen, kein giftiger Abfall und ein Minimum an Vorbereitung.

Die Kaltgasspritztechnologie kann auch in der additiven Fertigung eingesetzt werden, um Teile schneller zu entwickeln als mit anderen additiven Fertigungsverfahren.