Abscheidungsverfahren
Laserauftragschweißen
Beim Laserauftragschweißen werden Legierungen mit geringem Verdünnungsgrad an die Oberfläche gebunden. Das Verfahren eignet sich somit für den Einsatz in automatisierten Anwendungen mit hohem Volumen.
Prozess
Das Laserauftragschweißen ist ein Oberflächenschweißverfahren, das wie das PTA-Oberflächenschweißen eine metallurgische Verbindung mit dem Grundwerkstoff ermöglicht. Die Beschichtungen können auf die meisten Fe- und Ni-basierten Substrate aufgebracht werden.
Ein hochenergetischer Laserstrahl erzeugt eine intensive Wärmezufuhr, wodurch Legierungen mit geringem Verdünnungsgrad (<5 %) an die Oberfläche gebunden werden. Das Laserauftragschweißen kann vollständig automatisiert werden. Sind die Parameter für eine bestimmte Konstruktion einmal festgelegt, werden für alle Teile konsistente Endergebnisse erzielt.
Typischer Arbeitsbereich
- Abscheidungsrate: bis zu 8 kg/Stunde
- Abscheidungsdicke: 0,5 - >4 mm
- Abscheidungshärte*: >22 - 61 HRC
* Typisch für PTA-Schweißen / 5 % bis 10 % höher mit Laserauftragschweißen
Vorteile
- Für die Automatisierung geeignet
- Kein Schmelzen erforderlich
- 0,5 - >4 mm Dicke
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Probleme beim Laserauftragschweißen?
Fehlersuche für das Laserauftragschweißen
| Problem | Ursache | Lösung |
| Abscheidung schält sich ab | 1. Schlechte Vorbereitung der Oberfläche (oxidiert oder verschmutzt) 2. Zu niedrige Vorwärmtemperatur 3. Zu schnelle Auftragsgeschwindigkeit 4. Falsche Parameter / schlechte Verbindung |
Oberfläche gut reinigen Vorwärmtemperatur erhöhen Leistung erhöhen |
| Risse |
1. Überhitzung / zu hohe Schweißleistung, zu hohe Vermischung |
Schweißleistung reduzieren |
| Porosität |
1. Schlechte Vorbereitung der Oberfläche |
Oberfläche gut säubern |
| Verstopfung |
1. Falsche Partikelgröße |
Feinanteile reduzieren Kühlwassertemperatur anpassen und kontrollieren |
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