Beschichtungsverfahren
Konsistente Ergebnisse mit Laserauftragschweißen
Beim Laserauftragschweißen werden Zusatzwerkstoffe mit geringer Aufmischung auf ein Bauteil aufgebracht. Das Verfahren eignet sich somit für den Einsatz in automatisierten Anwendungen mit hohem Durchsatz.
Beim Laserauftragschweißen wird Metallpulver einem Schmelzbad zugeführt, das durch einen Laserstrahl erzeugt wird. Das geschmolzene Material wird präzise und mit minimaler Hitze auf das darunterliegende Substrat aufgebracht.
Das Laserauftragschweißen ermöglicht eine metallurgische Verbindung mit dem Grundwerkstoff, so wie beim PTA-Verfahren. Der Materialauftrag kann mit einigen Ausnahmen auf die meisten Fe- und Ni-basierten Substrate erfolgen.
Ein hochenergetischer Laserstrahl sorgt für eine intensive Wärmezufuhr, wodurch Zusatzwerkstoffe mit geringer Aufmischung (<5 %) auf ein Bauteil aufgebracht werden. Das Laserauftragschweißen kann vollständig automatisiert werden. Sind die Parameter für eine bestimmte Konstruktion einmal festgelegt, werden für alle Teile konsistente Endergebnisse erzielt.
Das Laserauftragsschweißverfahren dient zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und zur Reparatur verschlissener oder beschädigter Oberflächen. Es handelt sich um ein flexibles Verfahren, da zwei oder mehr Pulver gleichzeitig gemischt werden können und sich die beiden Zufuhrströme separat regeln lassen.
Typischer Arbeitsbereich
- Abscheidungsrate: bis zu 8 kg/Stunde
- Abscheidungsdicke: 0,5 - >4 mm
- Abscheidungshärte: bis zu 68 HRC
Vorteile
- Für die Automatisierung geeignet
- Kein Schmelzen erforderlich
- 0,5 - >4 mm Dicke
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