Metallspritzguss (MIM)
– Kostengünstige Fertigung von Präzisionskleinteilen
Metallspritzguss – für die Fertigung von filigranen Bauteilen
Viele Arten von Metallen können für die Herstellung von Hochleistungs-Metallspritzgussanwendungen (MIM) verwendet werden, von der Automobilindustrie und Medizin bis hin zur Luft- und Raumfahrt. Die MIM-Produkte von Höganäs sind so konzipiert, dass sie eine optimale Leistung für eine Vielzahl von Anwendungen bieten.
Warum Metallspritzguss?
MIM bietet:
- Kosteneffiziente Produktion von Teilen mit hoher Stückzahl und komplexem Design
- Endkonturnahe Fertigung zur Minimierung des Materialabfalls
- Verbesserte mechanische Eigenschaften aufgrund der feinen Partikelgröße und der hohen Sinterdichte
- Eigenschaften vergleichbar mit Knetlegierungen
- Hohe Oberflächengüte minimiert Nachbehandlungsaufwand, wie z. B. mechanische Veredelung
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Das ist Metallspritzguss
MIM ist eine kosteneffektive Technologie und wird für die Herstellung komplexer Teile mit hoher Präzision und in Serien eingesetzt. Eine Mischung aus Metallpulver und Bindemittel bildet das Feedstock nach dem Pelletieren. Die Pellets werden zu festen Formen gepresst und bilden das solide Bauteil nach dem sintern.
MIM kann eine Vielzahl verschiedener Materialien verwenden und die nach dem Sintern erreichte Dichte sorgt für leistungsstarke Eigenschaften. Dank der attraktiven Kombination aus fortschrittlicher Formgebung, wettbewerbsfähigen Kosten und hervorragenden Eigenschaften sind MIM-Komponenten in vielen Anwendungsbereichen zu finden, z. B. in der Automobilindustrie, der allgemeinen Industrie, im Werkzeugbau, in der Medizin- und Dentaltechnik, in der Luft- und Raumfahrt, in der IT, Handies und bei Luxusgütern.
Die Verfahrenstechnik wird manchmal auch als Pulverspritzguss (PIM aus dem Englischen: Powder Injection Moulding) oder Metallpulverspritzguss bezeichnet, der die Massenproduktion von Teilen aus Metall (MIM) oder Keramik (Keramikspritzguss) umfasst.
Metallpulver tragen zu einem nachhaltigen Wachstum bei
Die Metallpulvertechnologie bietet endlose Möglichkeiten. Unsere Kunden können mit ihr nicht nur ihren Material- und Energieverbrauch reduzieren, sondern auch neue und bessere Techniken nutzen, um ihre Endprodukte noch effizienter und kostengünstiger zu gestalten.
Wir glauben, dass die inhärente Kraft von Metallpulvern in einem noch viel größeren Maßstab genutzt werden kann, als dies heute getan wird. Wir sind außerdem überzeugt, dass Metallpulver zu einer nachhaltigen Entwicklung beitragen können. Mit unseren Metallpulverlösungen tragen wir dazu bei, viele der drängenden Herausforderungen der heutigen Gesellschaft zu lösen. Hierzu gehören die Ressourcenknappheit und der Bedarf an erneuerbaren Energien.
