熔覆工艺

激光熔覆

激光熔覆是一种以低稀释度将合金粘结至表面的工艺,尤其适合用于大批量自动化应用。

工艺

激光熔覆是一种与基体材料形成冶金结合的表面焊接方法,就像PTA表面焊接一样。除了一些例外情况,涂覆物可应用于大多数铁基和镍基基材。

高能激光束产生强烈的热量输入,因此合金可以低稀释度(<5%)粘结到表面上。 激光熔覆可以全自动方式进行,一旦针对特定设计设定好参数,所有零部件便可获得一致的最终结果。

一般工作范围

  • 熔覆速度:高达8千克/小时
  • 熔覆厚度: 0.5至4毫米
  • 熔覆硬度*:>22 - 61 HRC

* PTA焊接典型值 / 激光熔敷高5% -10%

优势

  • 适用于自动化
  • 无需熔合
  • 厚度0.5至4毫米

有激光熔覆方面的问题?

激光熔覆常见问题及解决方法
问题 原因 解决方法
熔覆层剥离 1. 表面准备工作不足(表面氧化或脏污)
2. 预热温度太低
3. 熔覆速度太快
4. 参数错误/粘结不良
彻底清洁表面
提高预热温度
提高功率
裂纹

1. 过热/焊接功率太高,稀释度太高
2. 预热温度太低

3. 冷却太快
4. 临界基材

降低焊接功率
使用预热
降低冷却速度
缓慢冷却/控制冷却
使用缓冲层

多孔

1. 表面准备工作不足
2. 参数有误(焊接电流,上坡焊,下坡焊)

彻底清洁表面
进行良好的喷砂处理
调整参数

堵塞

1. 颗粒尺寸不合适
2. 冷却水温度太低导致冷凝
3. 使用的粉末中有非球形颗粒

减少细粉含量
调整和控制冷却水温度
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