Resultados consistentes com o revestimento a laser

Com o revestimento a laser, também conhecido como deposição de metal a laser, o pó metálico é introduzido em uma poça fundida gerada por um feixe de laser. O material fundido é depositado com precisão e com o mínimo de calor ao substrato subjacente.

O revestimento a laser permite uma liga metalúrgica com o substrato do material de base, tal como no caso da soldagem de superfícies por PTA. As sobreposições podem ser aplicadas à maioria dos substratos à base de Fe e Ni, com algumas exceções.

Um feixe de laser de alta energia cria um intenso aporte térmico e, dessa forma, as ligas são unidas à superfície com um baixo grau de diluição (<5%). O revestimento a laser pode ser totalmente automatizado e, após os parâmetros tornarem-se permanentes para um certo design, os resultados finais são consistentes para todas as peças.

O processo de revestimento a laser é usado para aumentar a resistência ao desgaste e para reparar superfícies desgastadas ou danificadas. É um processo flexível, uma vez que é possível misturar dois ou mais pós ao mesmo tempo, pois a taxa de alimentação é controlada separadamente para ambos os fluxos de alimentação.

Faixa de trabalho típica

• Taxa de deposição: até 8 kg/hora
• Espessura da deposição: 0,5 - >4 mm
• Dureza da deposição: 68 HRC

 Vantagens

• Ideal para automação
• Não requer fusão
• Espessura 0,5->4 mm

Solução de problemas