Técnicas de deposição
Revestimento a laser
O revestimento a laser é uma técnica que une as ligas à superfície com um baixo grau de diluição, sendo particularmente ideal para uso em aplicações automatizadas de alto volume.
Processo
O revestimento a laser é um método de soldagem de superfícies que permite uma liga metalúrgica com o substrato do material de base, tal como no caso da soldagem de superfícies por PTA.Os revestimentos podem ser aplicados a maioria dos substratos à base de Fe e Ni, exceto em alguns casos.
Um feixe de laser de alta energia cria um intenso aporte térmico e, dessa forma, as ligas são unidas à superfície com um baixo grau de diluição (<5%). O revestimento a laser pode ser totalmente automatizado e, assim, após os parâmetros tornarem-se permanentes para um certo design, são alcançados resultados finais consistentes para todas as peças.
Faixa de trabalho típica
- Taxa de deposição: até 8 kg/hora
- Espessura da deposição: 0,5 - >4 mm
- Dureza da deposição*: >22 - 61 HRC
* Típico para a soldagem por PTA / 5% -10% maior com o revestimento a laser
Vantagens
- Ideal para automação
- Não requer fusão
- Espessura 0,5->4 mm
Problemas com o revestimento a laser?
Solução de problemas do revestimento a laser
| Problema | Causa | Solução |
| O depósito se solta | 1. Preparação inadequada da superfície (superfície oxidada ou suja) 2. Temperatura de pré-aquecimento muito baixa 3. Velocidade de revestimento muito alta 4. Parâmetros incorretos / união mal-feita |
Limpe bem a superfície Aumente o pré-aquecimento Aumente a potência |
| Trincas |
1. Superaquecimento / potência de soldagem muito alta, diluição muito alta |
Reduza a potência da soldagem |
| Porosidade |
1. Preparação inadequada da superfície |
Limpe bem a superfície |
| Entupimento |
1. Tamanho de partícula incorreto |
Reduza o teor de finos Ajuste e controle a temperatura da água de resfriamento |
Central de revestimentos ArcX
Seu ponto de partida para a inovação
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