
Para trabalhos extremos
– use Rockit™
Combata o desgaste por abrasão e impacto e a corrosão com o Rockit
Rockit 606/706 – melhor resistência ao impacto e ao desgaste abrasivo
Rockit 606/706 foram projetados para melhorar o desempenho e a vida útil de componentes usados em ambientes com alta ocorrência de desgaste por abrasão e impacto.
Muitas aplicações são afetadas pelo desgaste por abrasão e a solução atual da indústria é utilizar MMCs (compósitos de matriz metálica) como NiCrBSi/WC. Mas a resistência ao desgaste por impacto costuma ser baixa porque os materiais de alta resistência contra abrasão são naturalmente quebradiços.
O Rockit 606 e o Rockit 706 possuem uma combinação única de alto impacto e resistência ao desgaste abrasivo, suportando muito bem as variações dos processos.
A escolha recomendada para revestimentos a laser é o Rockit 606, enquanto o Rockit 706 é ideal para o processo de soldagem por plasma com arco transferido (PTA).
Os produtos Rockit 606 e 706 são ideais para quem está procurando uma boa solução em aço AR.
Principais características dos produtos Rockit 606/706:
- Excelentes propriedades de soldagem com depósitos finos e suaves
- Dureza homogênea nas camadas depositadas
- Anti-desgaste excepcional contra abrasão e impacto
Aplicações típicas dos produtos Rockit 606/706:
- Petróleo e Gás: estabilizadores, alojadores com deflexão e brocas de perfuração
- Mineração e Construção: Peças de cilindros hidráulicos, palhetas rotativas, rolamentos e argolas de britadeiras, ferramentas de penetração no solo (GET) tais como raspadores, baldes e placas anti-desgaste
Rockit 401 - A solução sustentável da Höganäs para substituir a cromagem dura
Os cilindros hidráulicos, tais como os cilindros para o suporte de tetos usados na mineração de carvão, exigem uma superfície lisa e resistente ao desgaste e/ou à corrosão. Tradicionalmente, eles eram tratados por cromagem dura.
Com a criação de legislações ambientais mais rigorosas relacionadas ao uso do cromo hexavalente (Cr6+), as indústrias estão à procura de alternativas que não apenas apresentem benefícios ambientais, como também técnicos e de custo.
O revestimento a laser com o Rockit 401 apresenta várias vantagens na metalurgia em comparação à cromagem dura convencional.
Principais características do Rockit 401:
- Vantagens sobre a cromagem dura
- Cria uma camada mais espessa que a cromagem dura
- Forte liga metalúrgica
- Risco minimizado de porosidade e rachaduras
- Processo não prejudicial ao meio ambiente
- Reduz o custo total de propriedade, prolongando a vida útil
- Combinação única de resistência ao desgaste e à corrosão
- Excelentes propriedades de soldagem
- Boa usinabilidade
Aplicações típicas do Rockit 401:
- Cilindros para diversas indústrias, tais como a de mineração, construção, petróleo e gás
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