Pós de carboneto para combustível-ar a alta velocidade (HVAF)

Observações:

• Carboneto médio
• Máx. temperatura de operação 870 °C
• Para revestimentos densos, resistentes à oxidação e à erosão
• Boa resistência à cavitação
• Resistente à corrosão por gás quente
• Usado para hastes de válvulas, componentes de turbina, mandris de barras de combustível, etc.

Observações:

• Carboneto médio, porém mais fino que o Amperit 584
• Máx. temperatura de operação 870°C
• Para revestimentos densos, resistentes à oxidação e à erosão
• Boa resistência à cavitação
• Resistente à corrosão por gás quente
• Usado para hastes de válvulas, componentes de turbina, mandris de barras de combustível, rolos de forno, hastes hidráulicas etc.

Observações:

• WC grosseira
• Conteúdo C baixo: 3,6-4,1%
• Desenvolvido especialmente para rolos de banhos de Zn em linhas contínuas de galvanização (CGL)
• Tipicamente aplicado com selador

Observações:

• WC médio
• Máx. temperatura de operação 500 °C
• Revestimentos duros e densos com boa resistência ao desgaste por abrasão, erosão e deslizamento
• Revestimentos lisos com microestrutura fina e altas resistências de adesão
• Usado para desgaste geral, rolos de papel, rolos de papel corrugado, equipamentos de estampagem de fios, lâminas de ventiladores e de compressores, vedações e carcaças de bombas, peças de máquinas, rolos de processo na produção de aço, etc.

Observações:

• WC fino
• Maior densidade aparente do que o Amperit 518
• Projetado para maior eficiência de deposição se pulverizado com sistemas HVOF de querosene
• Ver Amperit 518 ou:
• Usado para desgaste geral, rolos de papel, rolos de papel corrugado, equipamentos de estampagem de fios, lâminas de ventiladores e de compressores, vedações e carcaças de bombas, peças de máquinas, rolos de processo na produção de aço, etc.

Observações:

• WC grosseira
• Máx. temperatura de operação 500 °C
• Ductilidade mais alta que WC 12Co devido ao maior teor de Co
• Revestimentos duros e densos com baixo desgaste por deslizamento e alta resistência ao impacto
• Proteção contra atrito e abrasão
• Usado em aplicações de aviação (pás de ventilador e compressor, reforços de vãos intermediários, carenagens do flap etc.)), matrizes de extrusão, indústria de vidro, rolos de fábricas de papel, peças de bomba, equipamentos de estampagem de fios, etc.

Observações:

• WC nanométrica
• Para revestimentos nanoestruturados com acabamento de superfície superior
• Excelente resistência ao desgaste contra meios que contêm partículas abrasivas de tamanho mícron e submícron
• Desenvolvido para aplicações na indústria de papel e películas, como rolos de calandra, lâminas de revestimento, rolos de película

Observações:

• WC médio
• C: 5-6%
• Máx. temperatura de operação 500 °C
• A matriz de Co-Cr apresenta maior resistência à corrosão e à abrasão do que a matriz de Co
• Substituição do cromo duro
• Usado para hastes de cilindro, válvulas de esferas, equipamento de campos de petróleo, rolos de processo de aço, etc.
• Adequado para revestimentos finos, densos e lisos, como substituição econômica do cromo duro com aplicação de desempenho superior em desgaste, por exemplo: por HVAF, ID-HVAF

Observações:

• WC médio
• C: 5-6%
• Máx. temperatura de operação 500 °C
• A matriz de Co-Cr apresenta maior resistência à corrosão e à abrasão do que a matriz de Co
• Substituição do cromo duro
• Usado para hastes de cilindro, válvulas de esferas, equipamento de campos de petróleo, rolos de processo de aço, etc.
• Adequado para revestimentos finos, densos e lisos, como substituição econômica do cromo duro com aplicação de desempenho superior em desgaste, por exemplo: por HVAF, ID-HVOF/HVAF

Observações:

• WC submícron
• Para um excelente acabamento de superfície
• Desenvolvido para aplicações na indústria de papel e películas, como rolos de calandra ou lâminas de revestimento

Observações:

• WC médio
• Para revestimentos em componentes de válvulas que operam em ambientes de água salgada sob alta pressão, por exemplo, em campos submarinos de petróleo e gás
• Para revestimentos com resistência à cavitação e tolerância ao impacto, por exemplo, em canais de hidroturbinas, ver o Amperit 558

Observações:

• WC fino
• Máx. temperatura de operação 750 °C
• Maior resistência à oxidação e à corrosão do que os revestimentos puros à base de WC-Ni ou WC-Co
• Revestimentos lisos com microestrutura fina e altas resistências de adesão
• Usado para rotores de bomba de lama, válvulas de esferas e de gaveta, rotores de bomba, rolos de fornos usados na produção de aço, anéis de vedação, etc.

Observações:

• WC fino
• Máx. temperatura de operação 500 °C
• A matriz de Co-Cr apresenta maior resistência à corrosão e à abrasão do que a matriz de Co
• Utilizável em soluções à base de água e ambientes corrosivos úmidos
• Revestimentos lisos com microestrutura fina e altas resistências de adesão
• Substituição do cromo duro
• Usado para rolos de papel, rolos de papel corrugado, válvulas de gaveta e esferas, cilindros hidráulicos, eixos de compressores, rotores de bomba de lama, rolos de processo na produção de aço
• Desenvolvido especialmente para revestimentos finos, densos e lisos, como substituição econômica do cromo duro com superior desempenho de corrosão e de desgaste aplicado, por exemplo, por HVAF, ID-HVOF/HVAF
• Tamanho de partícula mais fino disponível apenas mediante solicitação

Observações:

• WC fino
• Máx. temperatura de operação 500 °C
• A matriz de Co-Cr apresenta maior resistência à corrosão e à abrasão do que a matriz de Co
• Utilizável em soluções à base de água e ambientes corrosivos úmidos
• Revestimentos lisos com microestrutura fina e altas resistências de adesão
• Substituição do cromo duro
• Usado para rolos de papel, rolos de papel corrugado, válvulas de gaveta e esferas, cilindros hidráulicos, eixos de compressores, rotores de bomba de lama, rolos de processo na produção de aço
• Tamanho de partícula mais fino disponível apenas mediante solicitação