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Misturas de pós

A Höganäs fornece soluções em pós para os fabricantes de componentes em flex-bags prontas para prensagem, ideais para o transporte e o esvaziamento direto em sua prensa para um ótimo desempenho.

Vantagens

  • Pronto para prensagem em suas instalações
  • Propriedades sob medida para uma máxima produtividade, desempenho e custo
  • Acesso a uma grande variedade de diferentes ligas e aditivos
  • Suporte e atendimento em todo o mundo para otimizar o seu desempenho

Starmix®

Mistura ligada de pós para excelente lubrificação e bom preenchimento.

Para excelente lubrificação e bom preenchimento

O Starmix® 500i é uma mistura ligada, que apresenta excelente lubrificação. Funciona bem com peças altas e formas complicadas que requerem lubrificação adicional e, ao aplicar a compactação por matriz aquecida, suas propriedades podem ser melhoradas ainda mais.

As boas características de preenchimento, outra característica do Starmix 500i, permitem taxas de compactação mais altas, além de uma melhor precisão das peças.

Como o Starmix 500i não contém zinco, a tendência de manchar é baixa. Além disso, como não haverá resíduos de zinco no forno, é reduzida a necessidade de manutenção do forno.

Principais vantagens do produto

• Excelente lubrificação
• Bom fluxo e preenchimento
• Alta resistência mecânica
• Sem zinco e com baixa tendência de manchar
• Boa estabilidade DC
• Símbolo de excelência em pós metálicos

Mistura ligada e isenta de zinco pronta para prensagem, ideal para componentes e peças mais complexos, como hubs sincronizadores, peças VVT e portadores de engrenagens planetárias.

Para componentes mais precisos, consistentes e sem manchas

O Starmix® BOOST é uma nova mistura ligada e isenta de zinco pronta para prensagem, projetada para atender a todos os critérios de desempenho dos pós metálicos. Uma mistura perfeita, cujo desempenho é tão bom como o seu nome sugere, especialmente ao compactar componentes e peças mais complexos, como hubs sincronizadores, peças VVT e portadores de engrenagens planetárias.

Com a obtenção de uma excepcional precisão e consistência do componente, é possível reduzir a dispersão (peso e altura) em mais de 50%, o que pode reduzir os custos de usinagem, inspeção e sobras.

Principais vantagens do produto

• Excelente preenchimento para compactação de peças complexas e aumento da produtividade
• Reduz custos de usinagem, inspeção e sobras
• Reduz o desgaste das ferramentas
• Permite componentes livres de manchas
• Reduz a manutenção dos fornos
• Parte de sincronizador sinterizado

Intralube®

Com vocês, a nossa mais nova mistura de pós da série Intralube, o Intralube GS
Com a mistura pronta para impressão Intralube GS você pode aumentar a produtividade e reduzir as taxas de refugo.
A resistência verde da mistura de pó Intralube GS é até 80% melhor em comparação com misturas com cera Amide. Ele é projetado com alta resistência verde sem prejudicar outras propriedades, como densidade ou lubrificação. Usando o Intralube GS você pode aproveitar muito melhor os materiais e a energia. Graças à alta resistência verde, o tempo de usinagem é menor, as ferramentas de usinagem duram mais e as taxas de refugo são radicalmente reduzidas.
Mistura de pós para excelente lubrificação.

A nova linha de produtos Intralube® é composta de misturas prontas para prensagem, que melhorará o seu processo de prensagem e sinterização, otimizando a lubrificação e garantindo uma sinterização perfeita. O Intralube E foi especialmente concebido para aplicações em uma ampla faixa de temperaturas e também na compactação por matriz aquecida.
A excelente lubrificação conferida pelo Intra

lube E proporciona uma melhor qualidade de superfície. A figura abaixo mostra a diferença na qualidade de superfície entre a cera Premix Amide (à esquerda) e o Intralube E (à direita).

Principais características do produto

• Excelente lubrificação
• Isento de zinco
• Baixa tendência de manchar
• Adequado para compactação por matriz aquecida
• Ferramenta de prensagem

Melhore sua capacidade de usinagem de peças verdes.

A alta resistência verde do Intralube® GS permite a usinagem de peças verdes, de forma mais econômica e rápida em relação as peças sinterizadas. Graças à alta resistência verde, o risco de formação de trincas durante a compactação é reduzido. Além disso, facilita o manuseio de peças verdes e reduz o desgaste das ferramentas de usinagem. Também reduz o nível total de refugo.

A combinação da excelente resistência verde, boa capacidade de preenchimento e lubrificação faz do Intralube GS uma excelente opção para a produção em larga escala de um grande número de componentes.

Principais características do produto

  • Excelente resistência verde
  • Facilita a usinagem de peças verdes
  • Boa capacidade de preenchimento
  • Boa lubrificação
Solução em misturas de pós para trabalhos de compactação exigentes e níveis de densidade mais altos

O Intralube® HD é o nosso mais recente desenvolvimento de misturas prontas para prensagem, feitas sob medida para proporcionar uma excelente lubrificação e altas densidades de compactação, graças à utilização da compactação por matriz aquecida.
A excelente capacidade de lubrificação possibilita a compactação de peças altas, bem como de componentes com proporções exigentes.

O Intralube HD também pode ser usado com menor adição de lubrificante, o que proporciona densidades de compactação ainda mais altas.

Principais vantagens do produto

• Excelente lubrificação
• Maior resistência mecânica
• Densidades de compactação mais altas
• Permite a compactação de componentes altos
• Melhor qualidade da superfície

Mistura pronta para prensagem à base de esponja que alcança excelente resistência mecânica.

O Intralube® S é uma mistura pronta para prensagem à base de esponja que alcança excelente resistência mecânica, sendo adequado para aplicações de baixa densidade, como peças absorvedoras de impactos e rolamentos autolubrificantes.

Com uma alta vazão e boas características de preenchimento, o Intralube S é a oportunidade para aumentar a sua taxa de produção. A mistura também reduz o desgaste das ferramentas e minimiza o risco de rachaduras mecânicas, graças à melhor lubrificação. Por fim, como a mistura não contém zinco, ela produz peças limpas e minimiza os resíduos no forno.

Principais vantagens do produto

• Excelente resistência mecânica
• Melhor preenchimento
• Melhor lubrificação
• Isento de zinco
• Peças absorvedoras de impactos

Densmix®

Mistura pronta para prensagem para o processo de compactação por matriz aquecida, oferecendo excelentes condições para um alto desempenho do produto.

Para um excelente desempenho e consistência das peças

O Densmix® lhe oferece uma mistura pronta para prensagem para o seu processo de compactação por matriz aquecida, proporcionando excelentes condições para um alto desempenho do produto. É uma mistura ligada que aumenta a precisão das peças, reduz as tolerâncias e reduz a formação de pó. Também aumenta a densidade aparente (DA), o fluxo e minimiza a segregação.

O sistema de lubrificação, feito sob medida, é projetado para ser usado sob temperaturas ideais em compactação por matriz aquecida, além de proporcionar densidades e propriedades altas e uniformes.

Premix

Uma mistura pronta para prensagem que é a solução para muitos problemas comuns.
Misturas prontas para prensagem

Uma mistura pronta para prensagem é a solução para muitos problemas comuns e a resposta para muitas exigências diferentes. Uma exigência básica é um fluxo de produto consistente do flex-bag que contém a mistura. Para que isso se tornasse possível, os materiais e o processo de mistura e manuseio foram otimizados ao longo dos anos. Cada partícula de pó percorreu um longo caminho para estar no local exato onde é requerida.

Principais vantagens do produto

• Qualidade controlada e consistente
• Menor investimento e menores custos fixos
• Menores custos de estoque
• Acesso a todas as ligas, misturas e aditivos no portfólio da Höganäs
• Suporte técnico

Aditivos em misturas

Também oferecemos pós aditivos de fase sólida para uso em misturas de pós para componentes prensados e sinterizados em aplicações sujeitas ao desgaste. Esses aditivos são produzidos através de atomização a água, atomização a gás ou um processo de micronização.

Uma maneira simples de melhorar o processo é usar um material com maior usinabilidade. Ao adicionar à mistura de pós pequenas porções de materiais que melhoram a usinabilidade para a produção de componentes, é possível aumentar significativamente a vida útil (ou a produtividade) da ferramenta e melhorar o acabamento da superfície dos componentes.

Principais vantagens:

  • Maior produtividade
  • Maior vida útil da ferramenta
  • Melhor acabamento da superfície
  • Operação de usinagem

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