粉末层熔合的工作原理
粉末层熔合(PBF)是一种常见的金属增材制造工艺。 粉末层熔合工艺包括热能、激光形式的热源或将材料固化成粉末状以创建三维(3D)物体的热印头。
热源应用于粉末层中包含的颗粒，随着每层的完成和在构建区域摊铺新粉末，粉末层缓慢降低。 粉末层是原料（即散装原料）沉积的实际构建区域。 将一层薄薄的粉末摊铺在完成的截面上，然后对每一层重复此过程，直至到最后一层。 经过几千次循环后，根据部件的高度，将制造的部件从粉末层中取出。 3D打印模型完成后，自动或手动移除未使用的粉末，可以重复使用。
粉末层熔合工艺，如选择性激光烧结、选择性激光熔炼和电子束熔炼，都被归类为金属熔炼工艺，都使用包含粉末材料的构建平台。 这些粉末层熔合工艺具有所有增材制造工艺的基本原理，例如利用3D模型的输入数据逐层制造。 粉末层熔合还具有增材制造的常见优点，如定制的成本效益高和装配量减少。
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