Filtration
Edelstahlpulver
Filtermedien von Höganäs
Das Herstellungsverfahren dieses speziellen Materials basiert auf der Hochdruck-Wasserzerstäubung. Ein flüssiger Metallstrom wird durch Wasserstrahlen in kleine Partikel zertrümmert. Diese Partikel haben eine extrem unregelmäßige Form.
Das Volumen der Porosität und die Partikeloberfläche werden von der Größe und Form der Pulverpartikel bestimmt. Größere Partikel neigen zu einer höheren Porosität, aber zu einer kleineren aktiven Oberfläche. Feinere Partikel haben eine größere aktive Oberfläche, aber eine etwas geringere Porosität. Die große aktive Oberfläche sorgt für eine gute Reinigung während der Filtration.
Die Filterpartikel bestehen aus speziell für die Filtration von Polymerschmelze entwickelten Edelstahllegierungen. Die chemische Zusammensetzung ist wichtig für die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Partikel.
Die verwendeten Legierungen sollten stark genug sein, um die Komprimierung während der Filtration zu minimieren und während des gesamten Filtrationszyklus einen stabilen Druck aufrechtzuerhalten. Da die Partikel nicht spröde sind, brechen sie bei der Filtration nicht auf. Somit besteht keine Verstopfungsgefahr der Düsen.
Kontaktieren Sie unseren Vertrieb & Technischen Support
Kontaktieren Sie unsere Vertriebsmitarbeiter für weitere Informationen und Fragen.
Kontakt
Kontaktformular
Ansprechpartner
Technical area:
Filtration
Wählen Sie Ihr Land *
Art des Kontakts *
Vertrieb
Vertrieb
Technischer Support
Vorname *
Nachname *
Firma *
Arbeitsgebiet *
CEO / Eigentümer
Einkauf
Entwicklungsingenieur
Unternehmensentwickler
Maschinenführer
Sonstiges
E-Mail *
Telefon Arbeitsplatz *
Ihre Nachricht *
Datenschutzerklärung
Ich bin damit einverstanden, dass Höganäs meine personenbezogenen Daten verarbeitet, um mit mir Kontakt aufzunehmen. Meine Kontaktdaten können auch zu Marketingzwecken verwendet werden, beispielsweise für den Versand von Newslettern und anderen relevanten Informationen. Die Daten können an unsere Dienstleister weitergegeben werden. Mit meiner Einwilligung bestätigte ich außerdem, dass ich mindestens 16 Jahre alt bin.
Weitere Informationen über unseren Umgang mit personenbezogenen Daten sind in unserer Datenschutzerklärung zu finden.
Ehe Sie weitermachen können, müssen Sie erst die Nutzungsbedingungen akzeptieren.
Nickelbasiert
P-271
| Fe (%) | Ni (%) | Cr (%) | Mn (%) | Si (%) | Mo (%) | C (%) |
| 7,0-10,0 | Bla | 14,0-17,0 | - | 2,0-2,5 | - | Max. 0,03 |
Anwendungen
Hohe Oxidationsbeständigkeit, ideal für das Spinnen von Nylongarn
Oxidationsbeständigkeit
5+
Edelstahlbasiert
DP-1
| Fe (%) | Ni (%) | Cr (%) | Mn (%) | Si (%) | Mo (%) | C (%) |
| Bla | Max. 0,9 | 33,0-37,0 | Max. 0,5 | 2,0-4,0 | Max. 0,3 | Max. 0,04 |
Anwendungen
Hochdruckfiltration, magnetisch
Oxidationsbeständigkeit
4+
P-270
| Fe (%) | Ni (%) | Cr (%) | Mn (%) | Si (%) | Mo (%) | C (%) |
| Bla | 11,0-13,0 | 18,0-22,0 | 0,4-0,07 | 2,5-3,5 | 1,0-3,0 | Max. 0,02 |
Anwendungen
Standardmedien für Polyestergarn
Oxidationsbeständigkeit
3+
316L
| Fe (%) | Ni (%) | Cr (%) | Mn (%) | Si (%) | Mo (%) | C (%) |
| Bla | 12,0-14,0 | 16,0-18,0 | Max. 0,2 | 0,5-1,0 | 2,0-3,0 | Max. 0,03 |
Anwendungen
Einfaches Edelstahl
Oxidationsbeständigkeit
2+
Typische physikalische Eigenschaften
| Größe in Mikron | Größe in Mesh | Schüttdichte g/cm3 |
Klopfdichte g/cm3 |
Porosität % |
| 45-90 | 170/325 | 2,6 | 3,5 | 55 |
| 90-125 | 120/170 | 2,4 | 3,1 | 58 |
| 125-180 | 120/80 | 2,2 | 3,0 | 61 |
| 180-250 | 60/80 | 2,0 | 2,8 | 54 |
| 250-355 | 45/60 | 1,8 | 2,6 | 55 |
| 355-500 | 35/45 | 1,7 | 2,2 | 71 |
| 500-850 | 20/35 | 1,7 | 2,1 | 73 |
| 850-2000 | 10/20 | 1,5 | 1,9 | 75 |
| Alternative Schnitte | ||||
| 150-300 | 50/100 | 1,9 | 2,1 | 73 |
| 180-425 | 40/80 | 1,8 | 2,0 | 74 |
| 250-600 | 30/60 | 1,7 | 1,9 | 74 |
| 300-710 | 25/35 | 1,7 | 1,85 | 75 |
| 710-2000 | 10/25 | 1,5 | 1,8 | 76 |
Metallpulver tragen zu einem nachhaltigen Wachstum bei
Die Metallpulvertechnologie bietet endlose Möglichkeiten. Unsere Kunden können mit ihr nicht nur ihren Material- und Energieverbrauch reduzieren, sondern auch neue und bessere Techniken nutzen, um ihre Endprodukte noch effizienter und kostengünstiger zu gestalten.
Wir glauben, dass die inhärente Kraft von Metallpulvern in einem noch viel größeren Maßstab genutzt werden kann, als dies heute getan wird. Wir sind außerdem überzeugt, dass Metallpulver zu einer nachhaltigen Entwicklung beitragen können. Mit unseren Metallpulverlösungen tragen wir dazu bei, viele der drängenden Herausforderungen der heutigen Gesellschaft zu lösen. Hierzu gehören die Ressourcenknappheit und der Bedarf an erneuerbaren Energien.
