O fortalecimento das válvulas de motores com a tecnologia de pós metálicos

O desafio – tecnologia de revestimento de superfícies de alto volume e resistente ao desgaste

As peças das válvulas de motores estão continuamente expostas ao desgaste em altas temperaturas e exigem um revestimento de superfícies durável para resistir a tais condições. A tecnologia de revestimento usada também deve ser adequada para aplicações automatizadas de alto volume unitário, necessárias para válvulas automotivas e sedes de válvulas. Além disso, é essencial operar o equipamento de revestimento com a máxima eficiência possível.

A solução – pó de qualidade aplicado com precisão

A vasta experiência na indústria e os conhecimentos em materiais e processos da Höganäs garantem produtos superiores, parcerias de apoio e um alto nível de serviços em pós metálicos e tecnologias de revestimento de superfícies.

É comprovadamente comum hoje em dia usar pós de qualidade superior e consistente à base de Ni, Fe e Co, aplicados em válvulas de motores a combustível de veículos comerciais leves e pesados, bem como de navios. Ao revestir as superfícies das peças das válvulas de motores com ligas à base de cobalto, podemos garantir uma excelente funcionalidade. As ligas para revestimentos contra desgaste podem ser soldadas em sedes de válvulas, geralmente exaustores, para obter uma alta resistência ao desgaste e à corrosão. O pó à base de ferro para proporcionar, de forma econômica, uma boa resistência ao desgaste sob altas temperaturas em aplicações de motores também é uma possibilidade.

Atualmente, a maioria dos nossos revestimentos é aplicada com o uso da técnica de soldagem por plasma com arco transferido (PTA), pois é econômica e ideal para aplicações automatizadas de alto volume unitário. A Höganäs também oferece uma extensa experiência em revestimentos a laser, cuja popularidade está crescendo.

O resultado – revestimentos consistentes, resilientes e com boa relação custo-benefício

Graças à sua qualidade confiável, os produtos da Höganäs são hoje amplamente utilizados na indústria automotiva. Algumas das vantagens são:

• Partículas altamente esféricas que permitem boas taxas de vazão e menor risco de entupimento
• Vazão suave e uniforme dos pós com menor porosidade nos depósitos.
• Excelente funcionalidade e aplicação com boa relação custo-benefício.
• Consistência entre lotes e, portanto, maior produtividade, já que não se perde tempo com a mudança de lotes.
• Resistência ao calor para suportar o desgaste abrasivo a quente.
• Bordas externas protegidas das peças das válvulas, para que o volume principal do produto possa ser fabricado em aço.
  Conformidade com as exigências de aplicação para motores médios a pequenos.
• Resistência à geração de rachaduras.
• Resistência à corrosão para aguentar o ambiente do motor.

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