Brasagem

Inovações em juntas

Métodos de aplicação de pastas de brasagem

Impressão por serigrafia e estêncil

Para a aplicação seletiva de pasta de brasagem sobre peças planas com resultados de impressão com contornos nítidos em todas as espessuras de camada. Uma das aplicações é em placas de orifício para resfriadores com Recirculação de Gases de Escape (EGR).

As pastas da Höganäs podem ser aplicadas com o uso de equipamentos de serigrafia convencionais. As peças a serem impressas são presas por uma ferramenta e, em seguida, movidas para uma posição precisamente congruente sob a tela. Um rodo espalha a pasta de brasagem sobre a tela, cobrindo-a com pasta. A espessura da camada é ajustada através da seleção da pasta e do tamanho da malha da tela. Após completar a cobertura, a tela se move sobre as peças e um rodo de impressão pressiona a tela sobre as peças a serem imprimidas.
Isso resulta na aplicação da pasta sobre as peças através da tela, ao longo do rodo em movimento. A tela , então, libera as peças, as quais são retiradas da impressora para secagem. Após a secagem, a forte aderência do revestimento garante o fácil manuseio das peças ao longo do processamento e montagem subsequentes. 

Caso o layout de impressão possa ser feito por um estêncil no lugar de uma tela, a mesma impressora pode ser usada para a aplicação de impressão por estêncil . A impressão por estêncil é mais rápida , já que elimina a etapa de saturação de pasta necessária à impressão por serigrafia. O processo de impressão pode ser automatizado para obter uma produção de grande volume e a produtividade pode ser ampliada com a realização de múltiplas impressões em um único ciclo de impressão. 

Imprima agora

Consulte-nos para obter informações sobre a aplicação de pasta em suas peças com o uso de impressão por serigrafia e estêncil. Nosso equipamento de impressão oferece a possibilidade de realizar fabricação  piloto e possibilita a transferência direta de parâmetros da pasta e do processo para a sua linha de produção. Para aumentar a produtividade, é possível colocar várias peças sob a tela ou estêncil e imprimi-las em um único ciclo de impressão.

 

Pulverização

Este método permite aplicação da pasta em alta velocidade em diversos designs, em camadas com espessuras de 0,03 a 0,05 mm. Para pistolas de pulverização convencionais As propriedades do pó e da pasta são projetadas para pistolas de pulverização convencionais. Ao usar unidades de micropulverização, o campo de pulverização pode ser controlado para áreas do tamanho da largura de um tubo único.

Velocidade e automação

Aumente a velocidade da pulverização ao utilizar múltiplas unidades de pulverização. Velocidades de pulverização de até 100 m/min permitem instalações de sistemas de pulverização inline logo após uma fresadora de tubos. Secagem de alta velocidade pode ser obtida por meio de um emissor de infravermelho. Em parceria com fornecedores de cabines de pulverização, disponibilizamos soluções de automação com pronta entrega.

Alta confiabilidade do processo

As propriedades adequadas da pasta asseguram aplicações de pulverização eficazes com revestimentos uniformes e consistentes, rápida velocidade de secagem, bem como forte adesão para resistir ao transporte e ao manuseio durante a montagem.

Dosagem

Esta é a técnica de aplicação de pasta mais comumente usada para trocadores de calor. As peças externas da carcaça do trocador de calor, tais como as tubulações de entrada e saída e os suportes, são quase sempre aplicadas por dosagem.

Um processo simples

Aplique a pasta com ar comprimido ou, para melhor precisão, com o uso de uma unidade de dosagem por rosca. A pasta é introduzida em volumes precisos através de uma agulha na área de aplicação
e é aplicada adjacente à fenda de brasagem , na forma de um ponto ou movendo-se o dosador sobre a peça, na forma de uma linha.

Limpo e confiável

A limpeza do seu espaço de trabalho pode ser mantida , pois a pasta é entregue em cartuchos para serem colocados diretamente em uma unidade de dosagem. As propriedades da pasta garantem que não ocorram assentamentos e que ela sempre adira após ser aplicada, mesmo em superfícies chanfradas e verticais.

Dose agora

Com o nosso robô industrial e a unidade integrada de dosagem por rosca, fornecemos soluções automatizadas de dosagem para a sua linha de montagem. O teste, a otimização da aplicação e a qualificação podem ser feitos no PoP Centre da Höganäs para simplificar o projeto do processo de produção e encurtar seu prazo para comercialização.

 

Revestimento de rolos

Reduza o consumo de pasta ao aplicar revestimentos finos em apenas certas áreas da peça, tal como em aletas flexíveis ou turbuladores.

Em comparação com a pulverização, a aplicação por revestimento de rolos reduz significativamente a quantidade total de pasta necessária, graças ao aumento da precisão. Um rolo para pasta move-se através de um reservatório de pasta e a absorve em sua superfície, enquanto os raspadores ajustam a espessura da camada. Para transferir a pasta do rolo para a ponta ou platô da aleta, uma esteira alimenta as aplicações ao longo do rolo para pasta. A quantidade de pasta aplicada é ajustada através da espessura da camada de pasta no rolo. Para aletas sem fim, recomenda-se revestimentos de dupla face. Neste processo, as aletas são alimentadas horizontalmente entre dois rolos revestidos em pasta para obter um revestimento simultâneo de ambos os lados. Após a secagem, a forte aderência do revestimento garante o fácil manuseio das peças durante a realização do processamento e montagem subsequentes. 

Role agora

O PoP Centre da Höganäs oferece aplicações reais de pasta em suas peças através do revestimento de rolos. O equipamento de revestimento de rolos pode ser usado para produção piloto, o que oferece a oportunidade de executar séries experimentais com a mesma configuração da sua linha de produção. A aplicação através do revestimento de rolos foi testada com a pasta da Höganäs em velocidades de até 20 m/min , com a possibilidade de multiplicar a produtividade através da realização de revestimentos paralelos em uma única esteira.

 

Teste de motor elétrico no PoP Centre

Torne a tecnologia de pó a sua primeira escolha

Um dos segredos para o bem-sucedido desenvolvimento e industrialização de produtos é trabalhar intimamente o material, o processo e o design. A Höganäs é capaz de tornar isso realidade ao se disponibilizar a trabalhar em estreita colaboração com os seus clientes no PoP Centre.

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