À frente da tecnologia de revestimento de superfícies

A indústria de colheita de cana de açúcar no Brasil é um ambiente de trabalho árduo. O equipamento é constantemente forçado a trabalhar em seus limites. A utilização de ferramentas que não apenas resistam à abrasão e ao impacto, como também aumentem a qualidade e a consistência do corte, é crucial para a produtividade a longo prazo e para que a cana de açúcar possa crescer novamente. No entanto, muitas das lâminas de corte existentes no mercado não atendem a estes critérios. Isso deve-se ao fato de os materiais projetados para extrema resistência ao desgaste serem com frequência quebradiços e oferecem menor resiliência. 

2,5 anos de testes e mil lâminas de corte depois

A empresa de colheita de cana de açúcar, Usina Ferrari, trabalhou em estreita colaboração com a Höganäs para desenvolver uma solução sob medida que não somente aumentaria a vida útil e a relação custo-benefício das lâminas de suas máquinas, como também asseguraria um corte mais rente permitindo, assim, que a cana de açúcar cresça rapidamente de novo para a próxima colheita. 

Sergio Simões, da unidade de revestimentos de superfícies da Höganäs no Brasil, explica: “Com testes contínuos e usando pelo menos mil facas por um período de 2,5 anos (a época de colheita dura 10 meses), concluímos que o revestimento a laser das lâminas com o nosso exclusivo pó metálico à base de aço forneceu o melhor resultado. O revestimento a laser é o melhor método de aplicação, pois ele permite um revestimento fino (0,5mm de espessura, neste caso) e, o mais importante, não altera ou enfraquece a estrutura do material de base.” 

Maior resiliência e melhor corte

Foi obtida uma alta resistência, tanto ao impacto quanto ao desgaste por abrasão, e o corte foi muito mais rente, assegurando o novo crescimento consistente e saudável da cana de açúcar. 

Edimilson Leal, da Usina Ferrari, diz: “Uma de nossas prioridades é preservar o meio ambiente e a nossa escolha de revestimento de superfícies está totalmente de acordo com ela. Uma maior vida útil de nossos equipamentos significa que, em longo prazo, consumiremos menos matéria-prima e energia. As lâminas revestidas também oferecem um corte mais preciso, com menos danos à estrutura das plantas, o que permite que cresçam melhor novamente.” 

Leal ainda diz: “A solução da Höganäs mostrou ser valiosíssima para nós. Ao usá-la nas lâminas de nossas máquinas de colheita, vimos um aumento de produtividade das facas, de 89 toneladas para impressionantes 211 toneladas de cana de açúcar por faca, antes que precise ser substituída. A produtividade da máquina aumenta de 545 toneladas para 585 toneladas diárias. Isto, por sua vez, resultou em um aumento de mais de 7 por cento na produtividade.” 

O trabalho não para aqui

A Höganäs continua a trabalhar em parceria com a Usina Ferrari e está atualmente testando outra composição de pó em lâminas com novo design, que otimiza ainda mais a longevidade, qualidade do corte e consistência.

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