お求めの溶射用金属粉を

お求めの溶射用金属粉を

PowderFinder(粉末検索)

Atmospheric plasma spraying powders

Höganäs thermal spray powders for atmospheric plasma spraying (APS) deposition technique.

Amperit® MCrAlY powders

MCrAlY(NiCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Ni 22Cr 10Al 1Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF, 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(NiCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分:Ni 22Cr 10Al 1Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF, 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(NiCrAlY)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:Ni 22Cr 10Al 1Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • GE B50AG5 および Safran LA657 PE1 に対応
  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : 大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : 大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:38/10 μm
化学成分:Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:90/53 μm
化学成分:Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlYHfSi)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlYHfSi)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlYHfSi)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlYHfSi)溶射用粉末

粒度:38/10 μm
化学成分:Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Ni 23Co 17Cr 12.5Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分: Ni 23Co 17Cr 12.5Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlTaReY)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Ni 18Cr 10Co 6.5Al 6Ta 2Re 0.3Y 1Si 0.5Hf
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 改良された高温ガス腐食の耐性を有する TaやReを含有するMCrAlY
  • 定置型ガスタービン用MCrAlY
  • OEM認証ユーザーのみ利用可能
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlTaReY)溶射用粉末

粒度:38/15 μm
化学成分:Ni 18Cr 10Co 6.5Al 6Ta 2Re 0.3Y 1Si 0.5Hf
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 改良された高温ガス腐食の耐性を有する TaやReを含有するMCrAlY
  • 定置型ガスタービン用MCrAlY
  • OEM認証ユーザーのみ利用可能
 
     

 

Amperit® molybdemum (Mo) based

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 最大炭素量 0.2 %
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 最大炭素量 0.2 %
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 緻密な塊状粒子
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:53/10 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 高密度の塊状粒子
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:75/45 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 最大炭素量 1 %
  • AMPERIT 105 参照
 
     

 

ケイ化モリブデン(MoSi)溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分:MoSi2
粉末タイプ: 焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 最大炭素量 0.2 %
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

Amperit® nickel (Ni) based powders

ニッケル系(NiCr)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Ni 20Cr
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法:コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 耐酸化性、耐摩耗性
  • 優れた被削性
  • 修理、ボンドコート、腐食防止
 
     

 

ニッケル系(NiCr)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分: Ni 20Cr
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)、火炎溶射

     
 

備考:

  • 耐酸化性、耐摩耗性
  • 優れた被削性
  • 修理、ボンドコート、腐食防止
 
     

 

ニッケル系(NiCr)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Ni 20Cr
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法:コールドスプレー、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 耐酸化性、耐摩耗性
  • 優れた被削性
  • 修理、ボンドコート、腐食防止
 
     

 

ニッケル系(NiCr)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Ni 20Cr
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • Amperit 250 の球状の代替品
  • より良い流動性
 
     

 

ニッケル系(NiCr)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分: Ni 20Cr
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : 大気プラズマ溶射(APS)、火炎溶射

     
 

備考:

  • Amperit 250 の球状の代替品
  • より良い流動性
 
     

 

ニッケル系(NiCr)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Ni 20Cr
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:コールドスプレー、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • Amperit 250 の球状の代替品
  • より良い流動性
 
     

 

ニッケル系(NiAl)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Ni 5Al
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 耐酸化性、耐摩耗性
  • 優れた被削性
 
     

 

ニッケル系(NiAl)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分: Ni 5Al
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)、火炎溶射

     
 

備考:

  • 耐酸化性、耐摩耗性
  • 優れた被削性
 
     

 

ニッケル系(NiAl)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Ni 5Al
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF,HVAF,大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • Amperit 280 の球状の代替品
  • より良い流動性
 
     

 

ニッケル系(NiAl)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分: Ni 5Al
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : 大気プラズマ溶射(APS)、火炎溶射

     
 

備考:

  • Amperit 280 の球状の代替品
  • より良い流動性
 
     

 

ニッケル系(NiAl)溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分: Ni 5Al
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF,HVAF,大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • Amperit 280 の球状の代替品
  • より良い流動性
 
     

 

ニッケル系(NiAl)溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分: Ni 31Al
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 多用途向けボンドコート
  • 良好な腐食耐久性
  • 高い付着強度
 
     

 

ニッケル系(NiAl)溶射用粉末

粒度:20/5 μm
化学成分: Ni 31Al
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 多用途向けボンドコート
  • 良好な腐食耐久性
  • 高い付着強度
 
     

 

ニッケル系(NiAl)溶射用粉末

粒度:30/5 μm
化学成分:Ni 31Al
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 多用途向けボンドコート
  • 良好な腐食耐久性
  • 高い付着強度
 
     

 

ニッケル系(NiCrMoNb)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:Ni 21Cr 9Mo 4Nb
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : 大気プラズマ溶射(APS)、コールドスプレー

     
 

備考:

  • 優れた耐酸化性、耐摩耗性
  • ボイラー、化学
  • ニッケル超合金 625
 
     

 

ニッケル系(NiCrMoNb)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分:Ni 21Cr 9Mo 4Nb
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF,HVAF,大気プラズマ溶射(APS)、コールドスプレー

     
 

備考:

  • 優れた耐酸化性、耐摩耗性
  • ボイラー、化学
  • ニッケル超合金 625
 
     

 

ニッケル系(NiCrMoNb)溶射用粉末

粒度:53/20 μm
化学成分: Ni 21Cr 9Mo 4Nb
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、コールドスプレー

     
 

備考:

  • 優れた耐酸化性、耐摩耗性
  • ボイラー、化学
  • ニッケル超合金 625
 
     

 

ニッケル系(NiCrMoNbAlTi)溶射用粉末

粒度:53/20 μm
化学成分: Ni 19Cr 3.1Mo 5.1Nb 0.6Al 0.9Ti     
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 :HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、コールドスプレー

     
 

備考:

  • 耐食性コーティング
  • 硬化性
  • 高温用途向け
  • タービン、化学機器でも使用
  • ニッケル超合金 718
 
     

 

ニッケル(Ni)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:ニッケル単体
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法 :コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 優れた腐食防止効果
  • Ni基合金の修理、ボンドコート
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):皮膚感作性 1;眼刺激性 2;水生毒性 3;発がん性 2;特定標的臓器毒性(反復ばく露)1.

ニッケル(Ni)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:ニッケル単体
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法 :HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 優れた腐食防止効果
  • Ni基合金の修理、ボンドコート
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):皮膚感作性 1;眼刺激性 2;水生毒性 3;発がん性 2;特定標的臓器毒性(反復ばく露)1.

ニッケル(Ni)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:ニッケル単体
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:コールドスプレー,HVOF,HVAF,大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • Ni基合金部品の修理、ビルドアップ
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):皮膚感作性 1;眼刺激性 2;水生毒性 3;発がん性 2;特定標的臓器毒性(反復ばく露)1.

ニッケル(Ni)溶射用粉末

粒度:35/15 μm
化学成分:ニッケル単体
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:コールドスプレー,HVOF,HVAF,大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • Ni基合金部品の修理、ビルドアップ
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):皮膚感作性 1;眼刺激性 2;水生毒性 3;発がん性 2;特定標的臓器毒性(反復ばく露)1.

Amperit® pure metals, alloys & other material powders

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 最大炭素量 0.2 %
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 最大炭素量 0.2 %
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 緻密な塊状粒子
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:53/10 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 高密度の塊状粒子
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

モリブデン(Mo)溶射用粉末

粒度:75/45 μm
化学成分:モリブデン単体
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 最大炭素量 1 %
  • AMPERIT 105 参照
 
     

 

タンタル(Ta)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:Ta 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 化学装置酸食防止
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

タンタル(Ta)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分:Ta 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 化学装置酸食防止
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:90/16 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化性酸溶液に対する高い耐食性
  • 高純度
  • ASTM F-1580 準拠
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:125/90 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化酸溶液に対する高い耐食性
  • 高純度
  • ASTM F-1580 準拠
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:355/200 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化性酸溶液に対する高い耐食性
  • 高純度
  • ASTM F-1580 準拠
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:<63 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: コールドスプレー、大気プラズマ溶射(APS)、VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化性酸溶液に対する高い耐食性
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:125/90 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化性酸溶液に対する高い耐食性
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

シリコン(Si)溶射用粉末

粒度:75/20 μm
化学成分:Si 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法 :大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • EBCコーティング用ボンドコートコート

 
     

 

シリコン(Si)溶射用粉末

粒度:75/20 μm
化学成分:Si 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 高純度
 
     

 

ニッケル(Ni)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:ニッケル単体
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法 :コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 優れた腐食防止効果
  • Ni基合金の修理、ボンドコート
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):皮膚感作性 1;眼刺激性 2;水生毒性 3;発がん性 2;特定標的臓器毒性(反復ばく露)1.

ニッケル(Ni)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:ニッケル単体
粉末タイプ: 水アトマイズ法
施工方法 :HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 優れた腐食防止効果
  • Ni基合金の修理、ボンドコート
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):皮膚感作性 1;眼刺激性 2;水生毒性 3;発がん性 2;特定標的臓器毒性(反復ばく露)1.

ニッケル(Ni)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:ニッケル単体
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:コールドスプレー,HVOF,HVAF,大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • Ni基合金部品の修理、ビルドアップ
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):皮膚感作性 1;眼刺激性 2;水生毒性 3;発がん性 2;特定標的臓器毒性(反復ばく露)1.

ニッケル(Ni)溶射用粉末

粒度:35/15 μm
化学成分:ニッケル単体
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:コールドスプレー,HVOF,HVAF,大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • Ni基合金部品の修理、ビルドアップ
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):皮膚感作性 1;眼刺激性 2;水生毒性 3;発がん性 2;特定標的臓器毒性(反復ばく露)1.

ポリエステル溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:芳香族ポリエステル
粉末タイプ: -
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • ご希望に応じて
 
     

 

AlSi- ポリエステル溶射用粉末

粒度:125/10 μm
化学成分:AlSi 40 ポリエステル
粉末タイプ:AlSi12 とポリエステルの 混合
施工方法 :大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • ご希望に応じて
 
     

 

AlSi- ポリエステル溶射用粉末

粒度:125/38 μm
化学成分:AlSi 40 ポリエステル
粉体タイプ:AlSi12 とポリエステルの 混合
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • ご希望に応じて
 
     

 

Blended thermal spray powders

Particle size: 45/10 µm
Chemistry: CoNiCrAlY-CrC-CrB2-Y2O3 (43-25-7-25)  
Powder type: Blended
Suitable for deposition techniques: Atmospheric plasma spraying (APS), HVOF

     
 

Remarks:

  • Excellent build-up resistance, good wear resistance at high temperature and thermal shock resistance
  • Target application is furnace rolls in steel sheet annealing
 
     

 

ケイ化モリブデン(MoSi)溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分:MoSi2
粉末タイプ: 焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 320 °C(酸化環境下)
  • 最大炭素量 0.2 %
  • 許容しうる硬度および優れた滑り特性を備えた強靭なコーティング
  • 高い付着強度
  • バルブ、シンクロナイザー、ピストンリング、ポンプ部品等
 
     

 

Amperit® 炭化 クロム(CrC)粉末

クロムカーバイド(CrC-NiCr)溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分: Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 中粒炭化物
  • 最高使用温度 870 °C
  • 高密度の酸化および耐腐食コーティング
  • 優れたキャビテーション耐性
  • 高温ガス耐食性
  • バルブステム、タービン部品、燃料棒用マンドレル、炉用ロール、油圧棒等。
 
     

 

クロムカーバイド(CrC-NiCr)溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分: Cr3C2 25(Ni 20Cr)
粉末タイプ: 混合
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 粗粒高密度炭化物
  • 最高使用温度 870 °C
  • 酸化、摩耗、粒子のエロージョン、フレッティング、キャビテーションへの高い耐性
  • 高温ガス耐食性
  • ポンプのハウジング、機会部品、油圧バルブ、ツーリング、高温の金型等
 
     

 

クロムカーバイド(CrC ベースのその他)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分:Cr3C2 25(9.5Co 7.8Ni 5.6Cr 2Al 0.1Y)
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 最高使用温度 870 °C
  • 鉄鋼業界の炉ロールなどの高温用途向けの特殊品
 
     

 

Amperit® タングステンカーバイド(WC)粉末

タングステンカーバイド(WC-Co)溶射用粉末

粒度: 53/20 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 低 C 含有量:3.6-4.1%
  • 連続亜鉛メッキライン(CGL)の亜鉛バスロール専用
  • 通常シーラーと共に適用
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co)溶射用粉末

粒度: 45/22 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 極粗粒 WC
  • 塊状の粒子
  • C: 3.9-4.3%
  • 硬質、摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある高密度コーティング
  • 機械部品など
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co)溶射用粉末

粒度: 90/45 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 極粗粒 WC
  • 塊状の粒子
  • C: 3.9-4.3%
  • 硬質、摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある高密度コーティング
  • 機械部品など
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co)溶射用粉末

粒度: 45/15 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 極粗粒 WC
  • 塊状の粒子
  • C: 3.9-4.3%
  • 硬質、摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある高密度コーティング
  • 機械部品など
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co)溶射用粉末

粒度: 90/45 µm
化学成分: WC 12Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法 : 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • 摩耗、腐食、滑り摩耗に優れた耐性のある硬質高密度コーティング
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 一般的な摩耗、ペーパーロール、段ロール、伸線装置、 送風機、コンプレッサー用ブレード、ポンプの防水栓、ハウジング、機械部品、製鉄用プロセスロール等に使用
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co)溶射用粉末

粒度:53/10 μm
化学成分: WC 17Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CO 含有量が多いため WC 12Co より高い延性
  • 硬質、耐滑り摩耗性が低く耐衝撃性が高い高密度コーティング
  • フレッティングや摩耗から保護
  • 航空用途(送風機、コンプレッサー用ブレード、補強材、フラップトラック等)、押出しダイス、ガラス産業、製紙ロール、ポンプ部品、伸線装置等
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co)溶射用粉末

粒度:63/32 μm
化学成分: WC 17Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CO 含有量が多いため WC 12Co より高い延性
  • 硬質、耐滑り摩耗性が低く耐衝撃性が高い高密度コーティング
  • フレッティングや摩耗から保護
  • 航空用途(送風機、コンプレッサー用ブレード、補強材、フラップトラック等)、押出しダイス、ガラス産業、製紙ロール、ポンプ部品、伸線装置等
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co)溶射用粉末

粒度:53/20 μm
化学成分: WC 17Co
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 粗粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CO 含有量が多いため WC 12Co より高い延性
  • 硬質、耐滑り摩耗性が低く耐衝撃性が高い高密度コーティング
  • フレッティングや摩耗から保護
  • 航空用途(送風機、コンプレッサー用ブレード、補強材、フラップトラック等)、押出しダイス、ガラス産業、製紙ロール、ポンプ部品、伸線装置等
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co-Cr)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 中粒 WC
  • C: 5-6%
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 硬質クロム代替技術
  • シリンダー・ロッド、ボール・バルブ、油田設備、鉄鋼加工ロール等
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-CrC-Ni)溶射用粉末

粒度:53/20 μm
化学成分: WC 20CrC 7Ni
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 750 °C
  • WC-Ni または WC-Co 系単体コーティングよりも高い耐酸化性と耐食性
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 泥水ポンプローター、ボールおよびゲートバルブ、ポンプローター、鉄鋼生産の炉ロール、シールリングなど。
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co-Cr)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 水性溶液や多湿の腐食環境で使用可能
  • 優れた微細構造および高い付着力を備えた滑らかなコーティング
  • 硬質クロム代替技術
  • ペーパーロール、段ロール、ゲートバルブ、ボールバルブ、油圧シリンダ、コンプレッサーシャフト、マッドポンプのローター、製鉄用プロセスロールに使用
  • より細かい粒度は特注
 
     

 

タングステンカーバイド(WC-Co-Cr)溶射用粉末

粒度:53/20 μm
化学成分: WC 10Co 4Cr
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:HVOF、大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 細粒 WC
  • 最高使用温度 500 °C
  • CoCr マトリクスは、Coマトリクスより高い耐食性、耐摩耗性を示します。
  • 水性溶液や多湿の腐食環境で使用可能
  • 優れた微細構造と高い付着力の滑らかなコーティング
  • 硬質クロム代替技術
  • ペーパーロール、段ロール、ゲートバルブ、ボールバルブ、油圧シリンダ、コンプレッサーシャフト、マッドポンプのローター、製鉄用プロセスロールに使用
  • より細かい粒度は特注
 
     

 

Amperit® aluminium (Al)/titanium (Ti) oxide powders

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:22/5 μm
化学成分: Al2O3 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性
  • 誘電特性
  • ほとんどの酸・アルカリ性で安定
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Al2O3 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性
  • 誘電特性
  • ほとんどの酸・アルカリ性で安定
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分: Al2O3 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性
  • 誘電特性
  • ほとんどの酸・アルカリ性で安定
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分: Al2O3 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性
  • 誘電特性
  • ほとんどの酸・アルカリ性で安定
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:20/5 μm
化学成分: Al2O3 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性
  • 誘電特性
  • ほとんどの酸・アルカリ性で安定
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:<5 μm
化学成分: Al2O3 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性
  • 誘電特性
  • ほとんどの酸・アルカリ性で安定
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Al2O3 3TiO2
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性を有するコーティングとして使用するグレーアルミナ
  • テキスタイル機械における糸道およびハンドリング、製紙ロール等
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度: 30/5 µm
化学成分:Al2O3 3TiO2
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性を有するコーティングとして使用するグレーアルミナ
  • テキスタイル機械における糸道およびハンドリング、製紙ロール等
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:35/15 μm
化学成分:Al2O3 3TiO2
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 腐食、摩耗、浸食、滑り摩耗への耐性を有するコーティングとして使用するグレーアルミナ
  • テキスタイル機械における糸道およびハンドリング、製紙ロール等
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Al2O3 13TiO2
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分:Al2O3 13TiO2
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Al2O3 40TiO2
粉末タイプ: 混合
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • AMPERIT 742 および 744 に比べ低い硬度
  • 耐摩耗性、耐浸食性
  • 優れた研削性
  • 湿潤性の低い光沢のあるコーティング
  • テキスタイル産業、家庭用品(鍋)等
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分:Al2O3 40TiO2
粉末タイプ: 混合
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • AMPERIT 742 および 744 に比べ低い硬度
  • 耐摩耗性、耐浸食性
  • 優れた研削性
  • 湿潤性の低い光沢のあるコーティング
  • テキスタイル産業、家庭用品(鍋)等
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:20/5 μm
化学成分:Al2O3 40TiO2
粉末タイプ: 混合
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • AMPERIT 742 および 744 に比べ低い硬度
  • 耐摩耗性、耐浸食性
  • 優れた研削性
  • 湿潤性の低い光沢のあるコーティング
  • テキスタイル産業、家庭用品(鍋)等
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:40/10 μm
化学成分:Al2O3 28SiO2
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • ムライト
 
     

 

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:TiO2 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 耐摩耗性はAl2O3 or Al2O3-TiO2以下
  • アルカリおよび硫酸に可溶
  • ブラックの装飾用コーティング
  • わずかに誘電性あり
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):発がん性 2.

アルミニウム(Al)/ チタン(Ti)酸化物溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分:TiO2 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 耐摩耗性はAl2O3 or Al2O3-TiO2以下
  • アルカリおよび硫酸に可溶
  • ブラックの装飾用コーティング
  • わずかに誘電性あり
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):発がん性 2.

Amperit® chromium (Cr) oxide powders

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 硬く、耐食性および耐摩耗性に優れたセラミックコーティング
  • 酸、アルカリ、アルコールにに対する不溶性
  • 印刷機械やテキスタイル機械、ポンプシール部分、バルブニードル、摩耗リングなどのアニロックスロール。
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:25/10 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 硬く、耐食性および耐摩耗性に優れたセラミックコーティング
  • 酸、アルカリ、アルコールにに対する不溶性
  • 印刷機械やテキスタイル機械、ポンプシール部分、バルブニードル、摩耗リングなどのアニロックスロール。
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 硬く、耐食性および耐摩耗性に優れたセラミックコーティング
  • 酸、アルカリ、アルコールにに対する不溶性
  • 印刷機械やテキスタイル機械、ポンプシール部分、バルブニードル、摩耗リングなどのアニロックスロール。
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:22/5 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 丸い粒子形状で流動性が向上し、粉末供給部品の摩耗が低減
  • AMPERIT 704 参照
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 丸い粒子形状で流動性が向上し、粉末供給部品の摩耗が低減
  • Amperit 704参照
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:25/10 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 丸い粒子形状で流動性が向上し、粉末供給部品の摩耗が低減
  • Amperit 704参照
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 丸い粒子形状で流動性が向上し、粉末供給部品の摩耗が低減
  • Amperit 704参照
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:38/10 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 丸い粒子形状で流動性が向上し、粉末供給部品の摩耗が低減
  • AMPERIT 704 参照
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 丸い粒子形状で流動性が向上し、粉末供給部品の摩耗が低減
  • Amperit 704参照
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:75/25 μm
化学成分: Cr2O単体
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 丸い粒子形状で流動性が向上し、粉末供給部品の摩耗が低減
  • AMPERIT 704 参照
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:25/10 μm
化学成分: Cr2O25TiO2
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 共融着として合金化
  • Cr2O3単体コーティングに比べ硬度が低く、靱性が高い
  • より高い靱性が求められる摩耗用途。例:水処理用途の油圧シリンダー(Amperit 251など耐食性ボンドコートとの組み合わせ、必要な場合シーラーも)
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分: Cr2O25TiO2
粉末タイプ:溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 共融着として合金化
  • Cr2O3単体コーティングに比べ硬度が低く、靱性が高い
  • より高い靱性が求められる摩耗用途。例:水処理用途の油圧シリンダー(Amperit 251など耐食性ボンドコートとの組み合わせ、必要な場合シーラーも)
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分: Cr2O3TiO5SiO2
粉末タイプ:混合
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 硬く高密度な耐摩耗性に優れたコーティング
  • 良好な腐食耐久性
  • Cr2O3単体Cr 2 O 3に比べ高い機械的衝撃耐性
 
     

 

酸化クロム(Cr)溶射用粉末

粒度:53/15 μm
化学成分: Cr2O3TiO5SiO2
粉末タイプ:混合
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 硬く高密度な耐摩耗性に優れたコーティング
  • 良好な腐食耐久性
  • Cr2O3単体Cr 2 O 3に比べ高い機械的衝撃耐性
 
     

 

Amperit® zirconium (Zr) oxide powders

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 白 / HP / 低ノルム
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:22/5 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 白 / DVC
  • 塊状の粒子
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 白 / DVC
  • 塊状の粒子
  • 高密度の縦クラックコーティング(DVCs)用
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 非常に高い耐熱衝撃性、断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空機、定置型ガスタービン、燃焼ライナーや翼などのエンジン用途の遮熱コーティング。
  • 最高レベルのコーティング気孔率
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:90/16 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 非常に高い耐熱衝撃性、断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空機、定置型ガスタービン、燃焼ライナーや翼などのエンジン用途の遮熱コーティング。
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 非常に高い耐熱衝撃性、断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空機、定置型ガスタービン、燃焼ライナーや翼などのエンジン用途の遮熱コーティング。
  • DVC 用(非円柱型)
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:125/38 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 非常に高い耐熱衝撃性、断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空機、定置型ガスタービン、燃焼ライナーや翼などのエンジン用途の遮熱コーティング。
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
プラズマ球状化 /HOSP
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 高純度
  • 優れた断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空宇宙、定置型ガスタービン用途の遮熱コーティング
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:90/16 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
プラズマ球状化 /HOSP
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 高純度
  • 優れた断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空宇宙、定置型ガスタービン用途の遮熱コーティング
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:75/45 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
プラズマ球状化 /HOSP
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 高純度
  • 優れた断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空宇宙、定置型ガスタービン用途の遮熱コーティング
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
プラズマ球状化 /HOSP
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 高純度
  • 優れた断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空宇宙、定置型ガスタービン用途の遮熱コーティング
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:125/10 μm
化学成分:ZrO2 7Y2O3
粉末タイプ:
プラズマ球状化 /HOSP
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 高純度
  • 優れた断熱性
  • 耐高温腐食性
  • 航空宇宙、定置型ガスタービン用途の遮熱コーティング
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:ZrO2 10Gd 10Yb 2Y
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 先進の低熱伝導 TBC 材料
 
     

 

酸化ジルコニウム(Zr)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:Gd 2Zr2O7
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • アドバンスト TBC
 
     

 

Amperit® yttrium (Y) oxide powders

その他の酸化物溶射用粉末

粒度:45/10 μm
化学成分:Y2O3 単体
粉末タイプ: 造粒焼結
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)

     
 

備考:

  • 高温下で安定
  • 攻撃的な環境下での耐熱性
  • 超硬業界および鉄鋼業界で黒鉛シートの拡散バリア
  • 空気中の最大使用温度 2.200 °C(黒鉛 1.550 °C)
 
     

 

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