焼結の専門家によるサービス
焼結工程の改善パートナー
生産工程および材料コンセプトを評価し、最適化する焼結の専門知識と能力を提供します。 お客様の課題を解決するため、さまざまな種類の加熱炉と雰囲気測定機器を使用ししています。 3 つのセンターの地域チームが研究開発グループやその他のカスタマーデベロップメントセンターなどの ヘガネスのグローバルリソースと密接に連携し、全世界どこでもお客様に最善のサポートを提供します。
材料データ
最適な材料および加工条件の選択を支援するため、さまざまな焼結条件に関する材料データの生成を支援します。
試作焼結
焼結工程を最適化し、要求される材料性能を最低の総コストで達成するため、さまざまな条件で試作焼結の可能性を提供します。
炉の現場性能測定
炉の測定サービスを実施し、現場で焼結条件を評価し、焼結効率を最大化する手段を提案します。 以下の項目を評価できます。
- 酸化
- 浸炭 / 脱炭
- 脱脂の状態
- 漏れ
- 煤の発生 / 焼結体膨れの発生
| 設備 | 容量 | 応用事例 |
|
高温焼結 |
最高1360 °C 、 冷却速度6 °C /s 、 N 2 /H 2 雰囲気、 カーボンポテンシャル制御 |
試験片だけでなく、実部品の試作にも適したパイロットスケール高温焼結。 シンターハードニング機能。 |
| ベルト炉 |
最大 1150 °C 、 N 2 /H2雰囲気 、冷却速度 0.8 |
試験片および測定用の標準焼結条件 |
| SMC ベルト加熱炉 |
最高800 °C 、大気、 N2 、蒸気、 温度安定性+/- 3 °C 、 最大負荷120 kg/h |
3 種類のSomaloyグレード (1P 、 3P 、 5P) の熱処理 |
| チューブ加熱炉 |
真空中最高1200 °C 、ガス中最高 |
真空雰囲気でのステンレス鋼とその他合金鋼の焼結。 |
| 加熱炉 |
最高1100 °C 、 -0.1MPa 真空、 N 2 /H |
低温での焼結および脱脂工程 |
| SinterFlex システム |
CO 、酸素、および露点 |
脱ワックス、焼結、冷却、各ゾーン及びガス導入部における雰囲気性状のオンライン計測。 |
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セールス・サポート
詳細およびご要望は、各販売会社にお問い合わせください。
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Pressing & Sintering
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