お求めの溶射用金属粉を

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真空プラズマ溶射(VPS)/ 低圧プラズマ溶射(LPPS)粉末

Höganäs VPS/LPPS 用粉末 。

Amperit® MCrAlY 粉末

MCrAlY(NiCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Ni 22Cr 10Al 1Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF, 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(NiCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分:Ni 22Cr 10Al 1Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF, 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(NiCrAlY)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:Ni 22Cr 10Al 1Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • GE B50AG5 および Safran LA657 PE1 に対応
  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : 大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : 大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:38/10 μm
化学成分:Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(CoNiCrAlY)溶射用粉末

粒度:90/53 μm
化学成分:Co 32Ni 21Cr 8Al 0.5Y
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法 : HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlYHfSi)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlYHfSi)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlYHfSi)溶射用粉末

粒度:125/45 μm
化学成分:Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlYHfSi)溶射用粉末

粒度:38/10 μm
化学成分:Ni 22Co 17Cr 12.5Al 0.6Y 0.2Hf 0.4Si
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • TBC等のボンドコートとして使用
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分: Ni 23Co 17Cr 12.5Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlY)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分: Ni 23Co 17Cr 12.5Al 0.5Y 
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: コールドスプレー、HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 高温の腐食環境または酸化環境における高温下でも安定
  • タービンブレード等
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlTaReY)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:Ni 18Cr 10Co 6.5Al 6Ta 2Re 0.3Y 1Si 0.5Hf
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 改良された高温ガス腐食の耐性を有する TaやReを含有するMCrAlY
  • 定置型ガスタービン用MCrAlY
  • OEM認証ユーザーのみ利用可能
 
     

 

MCrAlY(NiCoCrAlTaReY)溶射用粉末

粒度:38/15 μm
化学成分:Ni 18Cr 10Co 6.5Al 6Ta 2Re 0.3Y 1Si 0.5Hf
粉末タイプ: ガスアトマイズ法
施工方法: HVOF、大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 改良された高温ガス腐食の耐性を有する TaやReを含有するMCrAlY
  • 定置型ガスタービン用MCrAlY
  • OEM認証ユーザーのみ利用可能
 
     

 

Amperit® 純金属、合金その他金属粉末

タングステン(W)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:W 単体
粉末タイプ: 焼結
施工方法: VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 酸に対する耐食性
  • 非酸化環境における高い温度安定性
  • 高い融点
  • 黒鉛、アルミナ、石英との高い付着性
 
     

 

タングステン(W)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:W 単体
粉末タイプ: 焼結
施工方法: VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 酸に対する耐食性
  • 非酸化環境における高い温度安定性
  • 高い融点
  • 黒鉛、アルミナ、石英との高い付着性
 
     

 

タングステン(W)溶射用粉末

粒度:25/5 μm
化学成分:W 単体
粉末タイプ: 焼結
施工方法: コールドスプレー、VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 酸に対する耐食性
  • 非酸化環境における高い温度安定性
  • 高い融点
  • 黒鉛、アルミナ、石英との高い付着性
 
     

 

タンタル(Ta)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:Ta 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 化学装置酸食防止
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

タンタル(Ta)溶射用粉末

粒度:45/15 μm
化学成分:Ta 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法:大気プラズマ溶射(APS)、 VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 化学装置酸食防止
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:90/16 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化性酸溶液に対する高い耐食性
  • 高純度
  • ASTM F-1580 準拠
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:125/90 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化酸溶液に対する高い耐食性
  • 高純度
  • ASTM F-1580 準拠
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:355/200 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化性酸溶液に対する高い耐食性
  • 高純度
  • ASTM F-1580 準拠
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:<63 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: コールドスプレー、大気プラズマ溶射(APS)、VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化性酸溶液に対する高い耐食性
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

チタン(Ti)溶射用粉末

粒度:125/90 μm
化学成分:Ti 単体
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: 大気プラズマ溶射(APS), VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 塩水、CI含有溶液、酸化性酸溶液に対する高い耐食性
  • 生物医学的用途の材料
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

ニオブ(Nb)溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分:Nb pure
粉末タイプ: 溶融粉砕
施工方法: コールドスプレー、VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 複数の酸に対する耐食性
  • 非酸化環境における高い温度安定性
 
     

危険物の表示(規則(EC)1272/2008第48条):可燃性 固体 1

Amperit® タングステン(W)系粉末

タングステン(W)溶射用粉末

粒度:45/22 μm
化学成分:W 単体
粉末タイプ: 焼結
施工方法: VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 酸に対する耐食性
  • 非酸化環境における高い温度安定性
  • 高い融点
  • 黒鉛、アルミナ、石英との高い付着性
 
     

 

タングステン(W)溶射用粉末

粒度:90/45 μm
化学成分:W 単体
粉末タイプ: 焼結
施工方法: VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 酸に対する耐食性
  • 非酸化環境における高い温度安定性
  • 高い融点
  • 黒鉛、アルミナ、石英との高い付着性
 
     

 

タングステン(W)溶射用粉末

粒度:25/5 μm
化学成分:W 単体
粉末タイプ: 焼結
施工方法: コールドスプレー、VPS/LPPS

     
 

備考:

  • 酸に対する耐食性
  • 非酸化環境における高い温度安定性
  • 高い融点
  • 黒鉛、アルミナ、石英との高い付着性
 
     

 

Amperit® 炭化 チタンカーバイド(TiC)粉末

チタンカーバイド(TiC)溶射用粉末

粒度:45/5 μm
化学成分: TiC 単体
粉末タイプ: 焼結粉砕
施工方法:VPS/LPPS

 

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