Erfolgsgeschichte
Hartchromersatz für Dachstützzylinder im Kohlebergbau
Traditionelle Lösung: Hartverchromung
- Nicht zulässig nach globaler Änderung von Gesundheits- und Umweltvorschriften.
- Dünne Schichten mit einer Dicke von 0,05 - 0,07 mm
- Schwache mechanische Bindung löst sich ab
- Das Auftreten von Poren und Rissen verringert die Korrosionsbeständigkeit leicht
- Nutzungsdauer: 1 - 1,5 Jahre
Neue Lösung: Laserauftragschweißen
- Nachhaltige Technologie
- Dickere Schichten: rund 0,6 mm
- Starke metallurgische Bindung
- Geringere Porosität zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
- Nutzungsdauer: 5 - 8 Jahre
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Technical area: Oberflächenbeschichtung
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